臺灣博碩士論文加值系統

從半導體週邊產業的角度出發，由於電子產品與行動手機在近十幾年來的蓬勃發展，所帶來的便利真是一日千里，遠端高科技一再創新與突破，帶動整個供應鏈的熱絡及新興產業一度非常興盛，台灣已逐漸提升我國生產技術，而中國大陸電子業的快速發展，對於相關設備需求也強勁上揚，為我國該產品帶來商機！
從傳統製造業的工業用閥更隨時代變遷升級改良轉換生產線，供應儀表用閥與潔淨閥為半導體廠與醫療設備與石化工業等供應更好的轉換開關，更提升自我產業的廠房與設備升級延伸，為下一個世代準備更好的生產環境、製造更優質的產品，並讓這傳統製造業開創另一片生機。
本研究參考精實生產(Lean Production)中的價值溪流分析(Value Stream Mapping)為企業診斷其中浪費的資源，從交貨時間的掌握開始，包含生產流程每一環節的佈局規劃、再進行分析改善，找出提高效率、縮短交貨流程等，而進一步改善廠房佈置，使流程更加順暢，更減少空間浪費。精實思想的起源:「用較少的人力資源、較少的設備、較少時間、較少空間，提供顧客真正需要!」(James，1996)利用這種有效益的方式與理念，活用於在產程中，就能達到時間與能源成本的降低與簡化、節省大量成本。
總之，台灣目前工業用閥受到大陸、韓國及東南亞地區閥的價格競爭，而國內廠商又競爭激烈，使國內閥業製造商目前所面臨的是內、外衝擊壓力甚大，不得不發展高科技尖端用閥，並縮短製造交期，以拉動生產方式(Pull)必能滿足客人需求與達到滿意!
在企業管理的領域中若能真正將製程與佈置作最佳的改善，提升長久管理的穩定度，讓企業營運順暢與供需平衡，並盡可能的改善到不浪費的原則，冀望經由本研究能讓內部管理達到最完美的境界！

From the perspective of the semiconductor peripheral industry, the enormous technological advances in electronic products and mobile phones within the past decade have brought about astounding convenience to our daily life. Current breakthroughs in mobile technology have created a thriving supply chain of the emerging industry. With Taiwan’s gradual upgrading to its production technology and China’s fast-growing electronic industry, the demand for related equipment has risen tremendously bringing along business opportunities for Taiwan.
Industrial valves from traditional manufacturers have been improved and upgraded from time to time. The supply of instrumentation valves and clean valves for semiconductor plants and medical equipment coupled with supply to the petrochemical industry has led to the upgrading of its production equipment and plants. This has helped to prepare a better production environment for the next generation to produce a better quality product thus giving an extra boost to this traditional manufacturing industry.
This study refers to “Value Stream Mapping” within “Lean Production” for the enterprise to diagnose where resources are being wasted. It starts with taking control of the delivery time. This includes layout planning for each link of production, and analysis to find out how to improve efficiency by shortening progression in each link. Then, it further improves plant layout, by making a smooth process leading to effective use of space. The origin of lean thinking is “With less human resources, less equipment, less time, less space, to provide customers with real needs !” (James, 1996). This method and concept can be used in the production process to reduce and simplify the time and energy costs which lead to greater cost savings.
In conclusion, Taiwan’s current industrial valves are subject to fierce price competition domestically as well as externally from China, South Korea, and Southeast Asia. The dual pressure forces from within and shocks from aboard lead the local manufacturers to develop ever more sophisticated valves while shortening the production delivery time using the “Pull” method. Both of these results surely will meet the needs of customers and achieve satisfaction!
In the field of enterprise management, if we truly improve the process and layout, maintain the stability of long term management, allow a smoothly run operation, balancing supply against demand, and reduce waste as much as possible, we would enable the internal management to reach the ideal state!
Keywords：Lean Production System(LPS), Toyota Production System(TPS), Value Stream Mapping (VSM), 7 (8)wastes, Just In Time, 5(6)S, Takt Time.

摘要 i
Abstract ii
目次 iii
表目次 iv
圖目次 v
第一章 緒論 1
第一節 研究背景 1
第二節 研究動機與目的 8
第三節 研究方法與步驟 10
第四節 研究架構與範圍 11
第二章 文獻探討 12
第一節 精實生產的起源 12
第二節 什麼是精實生產系統? 16
第三節 七種應消除的浪費 17
第四節 即時生產系統與生產佈置 20
第三章 價值溪流圖分析法 27
第一節 價值溪流圖分析方法 27
第二節 價值溪流現況流程圖之繪製與分析 30
第三節 發現浪費繪製價值溪流之引爆圖 40
第四章 改善計畫與繪製未來理想圖 43
第一節 改善構想 43
第二節 實現未來理想狀態圖與改善生產製程 53
第三節 改善計畫與重新規劃廠房佈置 57
第五章 結論與建議 61
第一節 結論 61
第二節 研究限制 63
第三節 未來研究方向 64
參考文獻 65
附錄 69

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