本研究共分三部分，第一部分探討添加不同比例石墨於青銅及鐵燒結件的
基本性質，經由 Block-on-ring型磨耗實驗機，探討耐磨性及磨耗機構。
第二部分探討添加石墨的鐵燒結件經蒸氣處理及鹽浴軟氮化後的基本性質
、耐磨性及磨耗機構。第三部分將探討添加二硫化鉬於青銅、鐵結件的可
行性。實驗結果顯示：(1) 對青銅而言，隨石墨含量增加，各項機械性質
隨之降低；對鐵燒結件來說，各項機械性質以石墨添加量1%時為最高，1%
以上則因游離石墨存在使得機械性質降低。鐵燒結件經過蒸氣處理及鹽浴
軟氮化後，硬度以軟氮化件最高，蒸氣處理件次之，未處理件最低。(2)
青銅添加石墨只適用於乾磨，且必須避免添加1至 3%石墨；但添加石墨並
不適用於油磨。滲油情況下，以不添加石墨為最佳，以4 %石墨為最差
。(3)鐵燒結件在乾磨、油磨中皆以添加石墨5%的耐磨性最佳，以不添加
石墨為最差。(4)蒸氣處理鐵燒結件的乾磨耗結果以添加石墨1%為最佳，
以 5%為最差；油磨耗結果以添加石墨5%為最佳，以0%為最差。 (5)軟氮
化鐵燒結件的乾磨耗結果以添加石墨5%為最佳；油磨耗結果以添加石
墨0.2%為最佳，以10%為最差。(6)青銅乾磨的磨耗機構主要是黏附及疲勞
剝落；油磨的磨耗機構主要是刮損；滲油的磨耗機構主要是拋光。鐵件、
蒸氣處理件、 軟氮化件的乾磨磨耗機構主要是黏附及氧化、疲勞剝落；
鐵件、蒸氣處理件油磨的磨耗機構主要是刮損而氮化件卻是拋光。綜合以
上結論，青銅添加石墨只適於乾磨、油磨及滲油狀態下則不須添加石墨；
鐵燒結件在乾磨、油磨下添加石墨皆適用；蒸氣處理件可以取代軟氮化件
，更經濟、清潔。
|