臺灣博碩士論文加值系統

為利於產品同步工程設計評估、資訊傳遞與管理，網際網路將會是重要的工具，本文以產品後製程分析中零件拆卸與重組裝順序分析為例，說明網際網路同步工程設計分析平台的架構。一個網路化的分析工具主要包括標準化的設計資料模型、模組化的分析工具與網路介面三個部分，後製程分析中主要包括維修零件的拆裝，與產品報廢時的零件材料回收的拆解，為實現零件拆裝順序分析的自動化，本文以關聯矩陣(Relationship Matrix)表現產品結構陳列關係，利用產品資料標準STEP融合XML（eXtensible Markup Language）文件格式，用以儲存與交換產品結構設計資料。配合所提出的物件推論法則，推導最佳的拆卸與重組裝步驟，並以Matlab撰寫伺服端的自動化分析模組。最後藉由VS.NET設計網際網路整合介面，設計一套產品組裝與拆解線上分析系統（OAPAD），藉以闡述產品同步工程分析網路化架構的可行性。

Internet techniques are indispensable tools to facilitate the design reviews and the data management in the product concurrent engineering. This thesis uses the deduction of assembly and disassembly sequences in the post-manufacturing analysis as a vehicle to illustrate the concept of the web-based Concurrent Design Analysis via Internet. A web-based analysis tool includes three parts: a standardized data model, analyzing modules, and an Internet interface. The post-manufacturing analysis includes product service and product recycling, which involves product disassembly and reassembly. This study adopts the Relationship Matrix (RM) to represent the product layout structure, and applies the PDML (Product Data Markup Language) represent the standardized data model. PDML combines the XML（eXtensible Markup Language） and the STEP techniques to facilitate the product data management. A Matlab analysis module for product assembly and disassembly sequencing is designed using RM and the inference rules. The STEP-based product data model and the analysis module are then integrated via VS.NET to realize the on-line design reviewer. At last, this thesis describes the designed web-base system, OAPAD (Online Analysis of Product Assembly and Disassembly, and a case study to illustrate the feasibility of the proposed structure.

第1章 緒論 1
1.1 簡介 1
1.2 文獻回顧 1
1.2.1 同步工程設計分析 1
1.2.2 陳列表示法 3
1.2.3 資料標準化 5
1.3 研究方法與步驟 7
第2章 產品結構表現法 8
2.1 產品組裝與拆卸 8
2.1.1 可裝配性分析 8
2.1.2 可維修性分析 9
2.1.3 可回收性分析 11
2.2 陳列設計表現法 14
2.2.1 物件與鏈結 15
2.2.2 關聯矩陣 17
2.3 回收區塊的判斷與區塊關聯矩陣 19
2.3.1 回收區塊判斷 19
2.3.2 回收區塊流程與區塊關聯矩陣 20
第3章 產品裝配與拆卸步驟的推論 27
3.1 裝配順序推論自動化 27
3.1.1 合理化關聯矩陣的特性 27
3.1.2 裝配順序的推論流程 29
3.2 維修零件拆卸與重組裝的推論 33
3.3 產品回收區塊分解步驟的推論 37
第 4 章 可擴充性標記語言(XML)於產品資料交換之應用 39
4.1 產品資料結構 39
4.2 文件的交換標準－XML 43
4.2.1 簡介 43
4.2.2 具彈性之XML標記語言 48
4.2.3 XML語法編輯與架構 49
4.3 產品資料標記語言－PDML 51
4.3.1 以XML表示Express語法中Entity的定義、參照與屬性 52
4.3.2 EXPRESS導入XML 54
4.3.3 實體(Entity)和屬性(Attribute) 58
4.4 Express導入XML的轉換例 61
第 5 章 產品維修與回收拆卸與重組裝網路化分析 71
5.1 產品拆卸、重組裝與回收區塊分解之系統架構 71
5.2 OAPAD介面設計 73
5.2.1 使用者登入介面 73
5.2.2 產品結構（Product Structure）輸入介面 75
5.2.3 關聯矩陣（Relationship Matrix）分析介面 77
5.2.4 組裝分析（Assembly Analysis）分析介面 78
5.2.5 拆解分析（Disassembly Analysis）分析介面 79
5.2.6 回收拆解（Recycling Disassembly）分析介面 80
5.2.7 回收處理方式（Recycling Database）設定介面 81
5.3 實例分析與應用 83
第6章 結論與未來展望 91
6.1 結論 91
6.2 未來努力方向 91
參考文獻 93
附錄A 96
附錄B 99
附錄C 105

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