臺灣博碩士論文加值系統

本文是根據齒輪嚙合原理以及微分幾何探討在切削加工戟齒輪時之共軛條件。一般來說，小輪與大輪由於壓力角、螺旋角、齒面形狀不同，會分別選用不同的刀具，這也讓戟齒輪大小輪的加工需要多道步驟以及加工機台，這會讓加工時間及成本大幅增加，因此本文除了介紹一般大小輪的加工設計方法外，藉由改變小輪切齒計算方式達到不使用等距共軛面原理即可改變小輪刀具壓力角，並探討大輪與小輪共用刀具之小輪機械設定與共用刀盤時小輪需修正的項目，最後由曲率修正來改善大小輪齒面嚙合接觸區不良的問題。

Based on the theory of gearing and differential, this thesis introduces a new method of hypoid gear manufacturing process. In the past, the point radius difference between the inside blade and outside blade of the pinion cutter may not be fit in the same head cutter. Therefore, both side of pinion tooth have to cut in different CNC hypoid generator with different head cutter. By using pinion curvature and cutter pressure angle adjustment, the point radius of the inside blade and outside blade can be fit in the same cutter head.

致謝
摘要
Abstract
目錄
圖目錄
表目錄
第一章 緒論
1-1前言
1-2研究動機與目的
1-3文獻回顧
1-4論文架構
第二章 戟齒輪設計
2-1戟齒輪設計流程
2-2戟齒輪大輪設計
2-2-1初始節錐對
2-2-2工藝節錐
2-2-3切齒節錐
2-2-4泛用座標系統
2-2-5嚙合計算點
2-2-6大輪齒面曲率
2-3戟齒輪小輪設計
2-3-1局部共軛小輪齒面曲率
2-3-2小輪壓力角與螺旋角
2-3-3小輪切齒節錐
2-3-4小輪產形輪計算點曲率
第三章 戟齒輪切削共軛條件之研究
3-1設計流程
3-2齒胚修正
3-3 Klingelnberg泛用座標系統
3-4 小輪壓力角
3-5 小輪產形輪
3-5-1 小輪產形輪參數
3-5-2小輪產形輪相對運動與相對曲率關係式
3-5-3小輪產形輪求解小輪加工機械設定
3-6 小輪曲率修正
3-7 變滾比法
第四章 數值範例
4-1 齒胚設計
4-1-1 初始節錐對
4-1-2 完整齒胚
4-1-3 修正齒胚
4-2切齒計算
4-3壓力角補正
4-4 產形輪參數
第五章 結論與未來展望
5-1 結論
5-2未來展望
參考文獻

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