臺灣博碩士論文加值系統

近幾年來在資訊、通訊、網路產業，各種新式的產品及應用，蓬勃發展。尤其是手持式行動電話，更是普及，甚至結合了影音娛樂、網路、資訊、衛星導航的特殊應用，而不再侷限於語音的通訊。3C類產品的配件也隨著愈來愈多。這些配件，從以往的功能導向，至目前的外觀造型、輕薄短小及耐用度，皆為設計人員甚至是使用者所重視。本論文即以實際的產品開發，檢討各階段的缺點，包括收縮、翹曲等問題，藉由電腦輔助工程分析(模流分析)的輔助，尋求適合的解決之道。最後再配合田口方法，找出最適合的成形條件，以獲得最適當的產品品質。
以翹曲量而言，模流分析與實驗結果，在程度上有所不同，但其趨勢大致是相同的，故同樣具有參考價值；田口加法預測與實驗量測值是很接近的。故最後找到一組最適合的成形條件為膠溫250℃、模溫65℃、射出速度40 mm/s及保壓壓力90 MPa。

Various kinds of new device and application in information, communication and network industry are changed with each passing day. Especially the hand held mobile phone popular in these two years wins the gaze of people. Mobile phone even links up with AV entertainments, net work, information, and the satellite navigation system. They are not limited in voice communication any more. The accessories of 3C product are becoming more and more complex. What the designer even user concern about are appearance, small and thin size, the durability, besides function of products. In this thesis, we review the problem of each period from product development including shrinkage and warpage, then find the proper way to solve the defects via CAE analysis (moldflow analysis). Finally, the Taguchi method has been applied for searching the proper injection condition.
For the warpage, the result between Moldflow analysis and experiments are different in the level but have the same tendency. It is valuable for reference. The predicted values of the Taguchi method are close to the data of experiments. Finally, we find a proper condition of injection molding : melting temperature of plastic 250℃, mold temperature 65℃, injection speed 40 mm/s and holding pressure 90 MPa.

中文摘要 i
英文摘要 ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 前言 1
1.2 產品簡介 1
1.3 研究動機與目的 2
1.4 研究方法 2
1.5 論文架構 2
第二章 塑膠射出成形 4
2.1 塑膠射出成形的原理與方法 4
2.1.1 射出成形製程 4
2.2 塑膠射出成形三大要素 6
2.2.1 塑膠材料 6
2.2.2 射出成形機 11
2.2.3 塑膠射出成形用模具 13
2.3 塑膠射出成形品常見的缺陷 15
第三章 研究方法 18
3.1 田口方法 19
3.1.1 田口方法簡介 19
3.1.2 田口方法的步驟 20
3.1.3 變異分析(ANOVA) 23
3.2 CAE模流分析技術 24
3.2.1 Moldflow簡介 24
3.2.2 模流分析的步驟 25
3.2.3 各步驟的重點 25
3.3 實驗設備 29
3.3.1 射出成形機 29
3.3.2 模溫機 30
3.3.3 模具 30
3.3.4 量測儀器 30
3.3.5 塑膠材料 34
3.4 實驗設計 36
第四章 結果與討論 40
4.1 產品開模前初始設計及修正 40
4.2 模具設計及模具製作 42
4.3 試模及模具修正 43
4.4 收縮及翹曲之研究改善 44
4.4.1 模流分析模型之建立 44
4.4.2 短射試驗 44
4.4.3 Moldflow電腦模擬分析結果 46
4.4.4 實驗分析結果 57
第五章 結論 73
5.1. 結論 73
5.2. 未來研究方向 73
參考文獻 74

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