臺灣博碩士論文加值系統

目的：
工程材料的發展與應用之間，銲接是加工製造技術中相當種要的一環。本實驗主要目
的即在證實晶粒細化對鎳鋁介金屬化合物銲接性之效應，並進行無龜裂銲件機械性質
評估，以及相關銲接問題研究。
方法：
本實驗是以冷軋及退火之熱機處理控制晶粒大小，並利用CO雷射進行高速度（９０
ipm以上）銲接。銲件均經過破壞性金相來檢測。接伸試驗是以MTS在室溫與６００℃
高溫進行。破斷面則以SEM觀察並配合EDAX進行成份分析。
內容與結果：
熱影響區沿晶龜裂是鎳鋁介金屬化合物銲接之主要問題，而本研究已經成功地利用晶
粒細化效應降低此龜裂的敏感性。根據實驗結果，晶粒細化可以降低不同硼含量試片
熱影響區龜裂程度，並減緩高銲速引起的熱應力誘發龜裂產生之可能。而且細晶粒母
材之拉伸強度皆較粗晶粒母材佳，至於良好伸長率仍需適當硼含量配合。實驗中，０
，１００，２００與５００wppm硼試片經由晶粒之控制，已可避免熱影響區龜裂問題
，顯然晶粒效應在NiA１Zr 熱影響區龜裂問題上所扮演的角色比硼效應來
的重 要，銲件（NiA１Zr＋５００wppm B）機械性質亦相當優良。至於１
００ wppm 硼試片目前仍無法達成沒有龜裂的情況。經由破斷面之觀察，粗晶粒銲件
熱影響區有晶界液化現象，而且為低熔點的Ni-Zr 化合物，細晶粒銲件則無此問題。
添加Cr 之四 元系NiAl合金（Ni-A１-Zr-Cr）並無熱影響區龜裂問題，但銲件伸長
率仍待改善。