臺灣博碩士論文加值系統

本研究應用資通訊技術來整合與收集鮮食廠中保存期限較短的鮮食產品，在生產過程中的各種物料相關資訊，使現場物料即時回報系統具備資料蒐集、半成品追蹤、物料管理等，強化現場生產管理。
本研究所建置的現場物料即時回報系統，包含半成品製備監控系統、生產備料監控系統、成品回報系統、補料回報系統及生管監控系統。本系統利用電子磅秤及標籤機，搭配觸控式螢幕，將烹調完成之半成品產出記有相關生產資訊的條碼標籤，再將貼有條碼標籤的半成品由備料人員讀取條碼後，從觸控螢幕顯示接收資訊。成品回報系統將生產工單顯示於平板電腦，由作業人員回報生產開始與結束時間，及實際生產數量，並展示於現場大型顯示螢幕。
現場物料回報系統運用資通訊技術將鮮食廠生產資訊進行跨部門整合，縮短人工回報作業時間達1338分鐘，將生產相關表單電子化，減少紙張用量。強化產品之可追溯性及提升修改生產排程之能力。改善現場管理方式，隨時掌握產品在各工作站之流向及相關資訊。提升BOM表生產誤差的準確性，使半成品的用量評估更加精準，減少剩餘及報廢之情形。有效掌握生產現場，達到 「即時追蹤，即時回應，即時管理。」

In this study, information and communications technology (ICT) is applied to integrate and collect all the processing information of ready-to-eat (RTE) products in a processing plant. The real-time reporting system equipped with wireless mobile devices that perform data collection, semi-product tracking, materials management and large screen display features, and thus to strengthen the on-site production management.
This real-time reporting system of on-site materials, including semi-prepared monitoring systems, preparation monitoring system, product reporting system, incoming materials reporting system and processing control system . This system is combined with electronic scales, labeling machines, and touch screens under WiFi environment. Incoming semi-product information is shown on touch screen that will allow operator to decide specific assembling line. Barcoded stickers are used combining with tablet PC to track material flow from preparation kitchen to receiving area materials. While the order is shown on the portable PC, an auto-counter device is installed at the end of assembling line that counting the finished product and reports to the control center and at the same time displayed on the on-site big screen, simultaneously.
This system use ICT to integrate cross-sectoral, and reduce manual reporting time of 1338 minutes, and produce relevant electronic form, reducing paper consumption. Enhance product traceability and enhance the ability to modify the production schedule. Improve on-site management, to keep the flow of products in each work station and related information. Improve the accuracy of the BOM production error, the more accurate assessment of the amount of semi-finished products, reduce the surplus and scrap. Effectively control the production site, to achieve "real-time tracking, real-time response, real-time management."

目錄
第一章 、前言 1
1.1. 研究動機 1
1.2. 研究目的 3
第二章 、文獻回顧 4
2.1. 企業電子化 4
2.1.1. 企業電子化的定義 5
2.2. 資通訊技術介紹與應用 6
2.2.1. 無線感測網路 7
2.2.2. ICT應用於食品產業 8
2.3. 鮮食產業介紹 11
2.3.1. 鮮食定義 11
2.3.2. 鮮食產業特色 13
2.4. 物料管理 15
2.4.1. 物料需求規劃 (Material Requirements Planning, MRP) 16
2.5. 資料庫介紹 19
第三章 、研究方法與系統架構 23
3.1. 研究架構 23
3.2. 選定研究範圍與對象 23
3.3. 研究對象現況分析 25
3.3.1. 現有資訊設備及方式 25
3.3.2. 現場作業情形 30
3.3.3. 現場管理問題分析 37
3.4. 系統需求與目的 40
3.4.1. 跨部門資訊整合 40
3.4.2. 提升資訊回報速度及正確性 40
3.4.3. 改善現場管理模式 41
3.5. 系統構想 42
3.5.1. 烹調區 43
3.5.2. 備料區 43
3.5.3. 組裝區 43
3.5.4. 生管監控介面 44
3.5.5. 資料庫 44
3.6. 系統軟硬體設備 44
3.6.1. 感測裝置 44
3.6.2. 無線區域網路 45
3.6.3. 行動管理裝置 46
3.6.4. 條碼標籤機 48
3.6.5. 軟體設備 49
第四章 、系統實作與討論 50
4.1. 物料即時回報系統使用情境 50
4.1.1. 半成品製備監控介面 51
4.1.2. 生產備料監控介面 52
4.1.3. 成品回報系統介面 53
4.1.4. 補料系統介面 54
4.1.5. 生管監控系統 54
4.2. 系統介面呈現 56
4.3. ICT技術導入後效益評估 59
4.3.1. 跨部門之資訊整合 59
4.3.2. 產品排程分析及可追溯性 60
4.3.3. 現場管理模式 61
4.3.4. 半成品用量評估 62
第五章 、結論與未來展望 65
5.1. 結論 65
5.2. 未來展望 66
第六章 、參考文獻 68

 
圖表目錄
表目錄
表一 鮮食商品分類表 12
表二 ERP編碼規則 26
表三 調理區各生產標籤 32
表四 電子台秤 JWI-3000 45
表五 觸控螢幕Eee Top et2000 47
表六 平板電腦 TK Diamond 47
表七 桌上型標籤機 TSC TTP-247 49
表八 現場物料即時回報系統建置前後差異分析 63

圖目錄
圖一 電子化企業之主要應用範圍示意圖 (Malecki, 1999) 6
圖二 物料管理概念架構圖 (許，2010) 16
圖三 MRP流程 (林，2005) 17
圖四 Y最終產品的BOM表 (林，2005) 18
圖五 研究架構圖 24
圖六 成本計算管理系統架構圖 25
圖七 訂單系統流程 28
圖八 用料分析表 29
圖九 生產作業區之資訊流及物流 32
圖十 組裝作業之資訊流及物流 33
圖十一 接收記錄表 34
圖十二 生產記錄單 35
圖十三 產能預估表 35
圖十五 現場物料即時回報系統架構圖 50

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