一、研究目的：由於櫥櫃、椅類家具之生產過程相當繁複，需要加工之零件、組件甚
多又需兼顧裝配作業之配合；因此，本研究為尋求較有效率之生產方法，並使製程順
暢，以適應家具生產之多樣少量與物料供應不中斷之生產方法，以群組技術觀念之生
產組織為基礎而用物料需求計畫展開物料需求、計畫請購單和群組製造命令之生產程
序，以改善櫥櫃、椅類家具之製程。本研究之目的為將傳統功能式生產改進為群組式
生產，透過製程工時及生產成本分析互作比較，以適應未來家具生產半自動化，自動
化及電腦他管理之發展趨勢。
二、文獻：本研究引用群組技術及物料需求計劃之理論作為研究之架構，文中引用３
４篇相關文獻，其中以New（１９７７） 之論文「以群組技術生產組織為底而用物料
需求計劃控制的新生產策略；SCRAGOP（Short cycle requirements snd group oran
ized production）」 最具參考價值。
三、研究方法：
１．研究範圍及對象：本研究係針對櫥櫃、椅類家具生產之特性，於具有零組件加工
之裝配生產線之生產工廠中選擇五家工廠作為功能式機械配置生產程序之研究對象，
另外再選擇一家（生產成本較高）作為以群組為基礎，物料需求計畫生產程序之群組
式生產為實驗組，原功能式生產分析結果為對照組，其他四家之資料作為參考組。
２．資料之蒐集與程式分析
１）資料蒐集：包括評此係數之決定，標準工時之測定。
２）程式分析：包括家具生產之工時分析，物料需求分析。
３．製程之工時，成本降低率及適合度測驗。
四、研究內容及結果：本研究以生產量較大之產品如扶手椅、靠背椅、碗蹀櫥櫃等產
品為研究對象，並以擁有家具零組件加工之裝配生產線之工廠為對象，進行以群組技
術為基礎之生產方式，結果可發現兩類產品之生產過程皆能大幅降低餘裕時間與要徑
路線作業時間，餘裕時間之降低，將可使生產較為順暢而縮短產週程，此種生產週程
之縮短並非源於增加設備或人力所致，而是將工廠之機器安排按照群組生產之方式配
置，利用已有的設備和技術，使機器設備之調機、換模時間減少，搬運路線縮短，餘
裕時間大幅減少等致使製程作業時間得以減少。
根據產品組成結構，計算每一零組件之直接材料成、本直接人工成本與間接製造費用
，結果可發現各廠之直接材料成本所佔之比例最高，研究過程發現：應用群組式生產
，將能提高材料利用率，並配合物料需求計畫之生產程序，從製程改善降低零組件群
組之不良率，將能大幅降低直接材料成本；同時由於以群組為基礎之物料需求計畫之
生產程序能降低零組件力工之前置時間、餘裕時間，提高工作負荷率，因此，直接人
工成本與間接製造費用亦能相對地降低，櫥櫃家具之生產線成本將可降低２６．５％
，椅類家具之生產總成本將可降低。
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