臺灣博碩士論文加值系統

IC設計公司自 80 年代以來，『Fabless』成為創業的最佳路徑。IC設計業也是目前最具挑戰的產業之一。作為IC設計業者不僅要承擔Time to Market的挑戰，同時也必須承擔Time-To-Revenue的挑戰。對於IC設計業而言，一方面要快速推出產品搶佔市場，同時又要謹慎的檢視手上的成品庫存與半成品庫存、外包合作廠商的在製品的生產狀況，以及在晶圓代工廠投片的生產進度，以決定未來的投片與投料計劃面臨著IC設計業在管理上的特殊需求。
實務上業界處理有關訂單交貨日期與可交貨數量，通常以經驗法則並參考庫存水準回覆顧客訂單交貨日期與可交貨數量。此現象並未考慮對於個別訂單獲利因素與對顧客承諾重要性等考量。整合製造產能與物料供給限制可決定訂單可允諾數量與交期，根據此基礎可以決定訂單是否可以依照顧客要求承接與否。以本研究中所提出案例 S 公司，生管會依據訂單應交貨日期，產品批號等因素安排交貨並不考慮該訂單實際獲利因素，由生管人員依據過去經驗安排與確認訂單允諾數量。
本研究目的為尋求明確的訂單交貨日期與可交貨數量扮演訂單履行與庫存改善重要關鍵因素。如果有一個良好的訂單回覆系統與可交貨數量機制對於 IC設計公司而言，應可對 IC設計公司扮演對顧客關係與經營競爭力有一定之改善指標。本研究以實際案例與訂單獲利最佳化進行比較分析，透過最佳化訂單分配過程可使 IC 設計業者精確了解未交訂單履行預期結果與預期獲利差異，並依據本結果可以提前對顧客允諾結果進行預測與安排，同時可以針對無法滿足顧客訂單需求之狀況尋找替代方案。滿足顧客需求與提高 IC 設計業者的獲利與信譽。

Since 1980s, Fabless becomes the best way starting an IC design business. IC design industry is one of the most challenging industries these days. Besides the challenge of Time to Market, business owners of the IC design industry also need to shoulder the challenge of Time-To-Revenue. In order to seize the market share, they must promote their product quickly; at the same time, they have to carefully examine stock of finished and semi-finished goods, production status of the outsourcing cooperatives, production schedule of foundry output so as to decide future output and rope schedule which are special management demand faced by IC design industry.
By referring to rule of thumb and the stock level, company can respond to customers the date of delivery and quantity of delivery. This phenomenon does not take into consideration the profit-making factor of individual order and the importance of customer commitment. Integrated production capacity and material supply limitation determine the order quantity promised and the date of delivery. The company can decide if the order be accepted in accordance with customers’ demand.
The purpose of this study is to seek a definite delivery date and delivery quantity which plays an important role in order fulfillment and stock improvement. If there is a good order reply system and delivery quantity mechanism for IC design company, it should act as an indicator for certain improvement in customer relationship and business competitiveness. This research proceeds with comparative analysis of the actual cases and profit-making optimization of the order; through optimization of order allotment process, IC design business owner can precisely know the expected result of order fulfillment and the expected difference of profit-making. According to this finding, projections and arrangement can be made in advance for promising customer result. At the same time, for the situation of unfulfilled customer order demand, optional plan may be substituted for satisfying customer demand and increasing profit-making and reputation of IC design business.

摘要 I
Abstract II
目錄 III
圖目錄 IV
表目錄 V
第一章 緒論 1
1.1 研究動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究方法與流程 4
1.4 論文架構 4
第二章 IC設計公司ERP 系統 6
2.1 IC設計公司ERP 系統訂單作業流程 8
2.2 IC設計公司ERP生產管理作業 9
第三章 文獻探討 12
3.1台灣地區IC設計產業現況與發展 12
3.2 IC設計公司生產規劃 13
3.3 ATP模式相關文獻 15
第四章 最佳化訂單可允諾量模式建立 21
4.1 最佳化訂單可允諾量作業模式探討 21
4.2 最佳化訂單可允諾量作業模式之建立 23
4.3 委外加工規劃模式 28
4.4 訂單可允諾模式與委外加工規劃模式整合 31
第五章S公司個案討論 33
5.1S公司背景介紹 33
5.2 案例探討 33
第六章 結論與未來研究方向 42
6.1 研究結論 42
6.2 未來研究方向 42
參考文獻 43
附錄 44

圖1.1 研究方法與流程 4
圖1.2 論文架構 5
圖2.1 IC設計公司訂單作業流程 9
圖2.2 IC設計生產加工作業流程 11
圖4.1 最佳化訂單分配模式 21
圖4.2 二階段決策模式概念圖 22
圖4.3 訂單數量ATP 分配數量與產能分配數量關係圖 27
圖4.4 IC委外加工製造費用說明圖 29
圖4.5 不同週期庫存數量、需求、委外數量關係圖 30
圖5.1 訂單數量供給與時間變化示意圖 34
圖5.2 第一季最佳化與實際案例毛利比較圖 38
圖5.3 第二季最佳化與實際案例毛利比較圖 38
圖5.4 第三季最佳化與實際案例毛利比較圖 39
圖5.5 第四季最佳化與實際案例毛利比較圖 39

表1.1 IC設計公司分類 3
表3.1 2000-2005上半年台灣 IC設計業者年營收及營收排名 13
表3.2 相關文獻 16
表 4.1 訂單彙整表 31
表 4.2 執行最佳化訂單可允諾量明細表 31
表 4.3 委外加工各製程委外單價與預約產能數量彙整表 32
表 4.4 委外加工各製程委外單價與產能分配數量、費用彙整表 32
表5.1 S公司小型記憶卡銷售數量統計表 33
表5.2 產品別全年度需求量 34
表5.3 產品別訂單需求數量與庫存量統計表 35
表5.4 產品別持有成本表 36
表5.5 CP委外加工成本與預約數量 36
表5.6 Assembly委外加工成本與預約數量 36
表5.7 FT委外加工成本與預約數量 36
表5.8 以季為單位最佳化收益與實際毛利比較表 37
表5.9 以季為單位產品別 CTP 數量統計表 40
表5.10 委外加工以季為單位加工費用合計 41

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