由於近年來關於射出成型的研究有長足的進步，因此電腦輔助工程（CAE
）在射出成型上的應用也日益成熟 ，因而對製程品的分析也從收縮、翹
曲等成型後的分析，進步到在製程中可以以電腦來了解成型過程中模穴內
部變化的狀況，預測成型品的品質特性；以提供比試模更快的研發時間，
並提供更好的生產品質。本文利用模流分析軟體 C-MOLD 來模擬保險桿的
製程，藉由不同成型條件輸入來達到最佳的製成條件。且藉由製程中模穴
內部狀況的觀察， 以判斷何時為最佳充填-後充填轉換的時機及對製成品
特性的影響，並了解在改變製程條件下， 充填-後充填轉換對壓力傳達效
果及對製成品收縮的影響。藉由壓力對時間變化的情形，我們可以了解模
穴中充填的狀況。一般而言，由充填至保壓期間的轉換，由於熔膠的可壓
縮性，容易使成型品的品質產生極大的變異。因此充填-後充填期間壓力
的轉變方式， 對成型品的品質有極大的影響，所以有必要對此段過程中
壓力及各種物理特性變化的情形，仔細的加以研究。在澆道設計不良的模
穴中，為使保壓時不致於有保壓切換前滯流的情況，應先降低充填速度
， 再作充填-後充填轉換的選取，或提早保壓切換的時間，如此便可以得
到較佳的製程品。在不考慮冷卻時冷卻管配置效應的影響下，模具溫度與
保壓壓力對成型品收縮的影響較大，而熔膠溫度對模穴的充填狀況有著關
鍵性的影響。
|