臺灣博碩士論文加值系統

彩色濾光片（Color Filter）是TFT-LCD之關鍵零組件之一。在總材料成本中佔總成本約19%，也是目前液晶顯示器彩色化之主要構造。由於成本上的考量，各大面板廠內幾乎都有自製的彩色濾光片廠，部分外購、部分自製以穩定供給，藉以降低生產成本。本研究是因為黃光製程導入PSA新製程，簡化了廣視角製程，導致廣視角製程的生產線可利用來進行RGB彩色層及黃光間繫球製程。這也造成黑色矩陣製程產線的產能成為廠的瓶頸。因此透過精實六標準差的手法（DMAIC），找出黑色矩陣製程之產線上各瓶頸設備影響take time之關鍵因子，並改善之，使得黑色矩陣產線的takt time由40.8 sec降至39 sec，最終換算效益可減少約1億6百萬元之購機成本，同時每月可增加約2.4K的產能，增加自製率，減少外購成本，進而降低生產成本，提高公司競爭力。

Color Filter is the key component of the TFT-LCD, and around 19% of the total cost of accounting for materials, is the main factor to colorize the liquid crystal display. Due to cost considerations, most of panel makers have their own color filter factory in order to reduce production cost, even though partially outsourcing to ensure steady supply of CF. The lithography process implements the new process PSA to simplify the wide viewing angle of the process and results in MVA process production lines, which can be used to manufacture RGB color layer and photo spacer process instead. This also leads the black matrix process production lines becoming the productivity bottleneck in factory. By using Lean Six Sigma Tools (DMAIC) to identify the key factors of tact time, this study finds the bottleneck equipment of the black matrix process in production line and further to optimize it. The black matrix production line tact time is improved from 40.8 sec to 39 sec. This increases the 2.4K monthly capacity and reduces the purchase cost of approximately $106 million dollars by final conversion effectiveness. Furthermore, this leads to increase the rate of in house supply and reduce the outsourcing costs, thereby reduce the production costs and improve the company''s competitiveness.

第一章 緒論 1
第一節 研究動機及背景 1
第二節 研究目的 2
第三節 研究範圍與限制 3
第四節 研究流程 3
第二章 文獻探討 5
第一節 彩色濾光片（COLOR FILTER）產業現況分析 5
壹、彩色濾光片之簡介 7
貳、彩色濾光片產業發展面臨之瓶頸與挑戰 9
第二節 何謂黑色矩陣（BLACK MATRIX） 10
壹、黑色矩陣之原理 10
貳、黑色矩陣之製程 11
第三節 何謂精實六標準差（LEAN SIX SIGMA） 15
壹、精實生產之定義 15
貳、六標準差之定義 19
叁、精實六標準差之整合功效 22
肆、國內精實六標準差應用之相關文獻 23
第三章 研究方法 26
第一節 精實六標準差之組織架構 26
第二節 精實六標準差使用之工具與技巧 27
第四章 案例研究與探討 30
第一節 定義階段 30
第二節 測量階段 36
第三節 分析階段 43
第四節 改善階段 51
第五節 控制階段 54
第五章 結論與建議 60
第一節、結論 60
第二節、建議 62
參考文獻 63

一、中文部份
【學位論文】
1.方登進(2006)。應用六標準差於框膠製程最佳化改善手法之研究。碩士論文，國立成奶j學工業與資訊管理碩士在職專班，台南市。
2.李明賢(2006)。運用六標準差管理改善夜視鏡製程之個案研究。碩士論文，逢甲大學工業工程與系統管理研究所，台中市。
3.卓伯勳(2007)。運用六標準差手法於液晶顯示器視效改善之研究。碩士論文，逢甲大學工業工程與系統管理研究所，台中市。
4.拾景源(2007)。導入精實生產建構不同生產類型的彈性混線生產模式-以FA公司為例。碩士論文，國立清華大學工業工程與工程管理研究所，新竹市。
5.張世輝(2005)。六標準差應用於沖壓製程之績效評估。碩士論文，國立台灣科技大學工業管理系EMBA，台北市。
6.黃上杰(2007)。應用六標準差設計於新產品開發流程績效評估之研究。碩士論文，國立勤益科技大學工業工程與管理系碩士班，台中市。
7.楊浩哲(2009)。應用精實六標準差手法於觸控式面板組合流程改善之研究。碩士論文，逢甲大學工業工程與系統管理研究所，台中市。
8.廖崇志(2011)。應用精實六標準差於液晶供應商之研究以降低生產成本。碩士論文，逢甲大學經營管理碩士在職專班，台中市。


【圖書】
1.丁惠民(譯) (2006)；「精實六標準差工具手冊」。美商麥格羅希爾國際(股)台灣分公司出版。
2.友達學院 2010 Lean 6 Sigma_GB training，BMGI台灣分公司
3.李芳齡(譯)(2004)；「豐田模式：精實標標竿企業的14大管理原則」。美商麥格羅希爾國際(股)台灣分公司出版。
4.鍾漢清(譯) (2004)；「精實革命：消除浪費、創造獲利的有效方 法」。經濟新潮社。(James P. Womack、Daniel T. Jones)

【期刊】
1.林松茂(2009.08)，六標準差與5S的推行，品質月刊，45(8)，31~33。
2.孫錦煌、蔡志弘、張慧文 (2006/06/01)。從能耐基礎成長觀點探討台灣TFT-LCD產業的成長策略。東亞論壇，(452)，71 -82。
3.陳世輝、張智凱、郭哲良(2005/07/01)。彩色濾光片產業製程之最佳化。工業工程學刊，22(4)，301 -308
4.張清波(2008.03)，TPS、精實生產、精實六標準差，品質月刊，16~22。
5.黃宇翔、黃鐘錡(2010/09/01)。TFT-LCD產業多能工技術員最適化指派問題之研究。商略學報，2(3)，141 -159

【網路資源】
1.友達光電股份有限公司網站。上網日期:2011年10月15日，檢自http://www.auo.com.tw/?sn=17&lang=zh-TW。
2.台灣凸版國際彩光公司網站。上網日期:2011年10月15日，檢自http://www.tpncfi.com/。

二、英文部份
【圖書】.
1.Liker, J. and Meier, D. (2004), “The Toyota Way Fieldbook: A Practical Guide for Implementing Toyota’s 4Ps”. New York: McGraw-Hill.
2.Pandel, P.S. Neuman, R.P and Cavanagh, R.R（2001), “The Six Sigma Way : How GE, Motorola, and other top companies honing their performance”. New York: McGraw-Hill.
3.Womack, J.P and Jones, D.T (1990), “Lean Prodution: The machine that changed the world”. New York: Harper Collins.
4.Womack, J.P. and Jones, D.T. (1996), “Lean Thinking: Banish waste and create wealth in your corporation”. New York: Simon & Schuster.

【期刊】
1.Rosemary R. Fullerton and Cheryl S. McWatters (2001), “The Production Performance Benefits from JIT Implementation” Journal of Operations Management, 19, 81- 96.
2.Tilo Pfeifer (2004), Integrating Six Sigma with Quality Management Systems, The TQM Magazine, 16(4), 241-249.
3.Taghaboni-Dutta, F., and Moreland, K (2004), Using Six Sigma to Improve Loan Portfolio Performance, The Journal of American Academy of Business, 5(1), 15-20.