臺灣博碩士論文加值系統

在產業競爭日益激烈的今天，很多企業面臨因原物料不斷上漲而無法降低成本的問題，所以，企業如果沒有非常強的競爭力，勢必不容易永續經營。台灣的產業已面臨市場飽和的瓶頸，各製造廠商為了維持國內市場佔有率與爭取外銷訂單，都致力於產品品質的持續改善與提昇生產效率。除了善用各種統計製程管制工具外，還必須有效使用防錯措施，以降低工作人員的疏忽，避免品質缺陷的發生。
本論文提出一個可以提高生產效率與提昇產品品質的方法。這個方法除了可以減少存貨、找出隱藏的問題加以解決外，還能讓員工對公司有認同感、向心力、以及團隊合作的觀念。生產管理人員的現場管理能力與責任感高低，會直接影響工廠管理的效率和競爭力，也直接影響到產品品質、成本、安全生產和員工的士氣。並建立了有效的成本控制管理方法，不但可以改善溝通協調做好團隊管理，還能降低生產成本、提高品質、改善工作效率，為企業爭取更多的利潤。

In today's increasingly competitive industry, many enterprises face the problem of rising raw material costs, so if companies do not have a very strong competitive edge, certainly not easy to sustainable development. Taiwan's industry has been faced with market saturation bottlenecks, each manufacturer in order to maintain domestic market share and win export orders are committed to continuous improvement in product quality and increase production efficiency. In addition to use a variety of statistical control tools, they must use effective error proofing to reduce the negligence of staff, and thus avoid quality defects.
This paper presents a method to improve production efficiency and quality. This method can not only reduce inventory, identify hidden problems, but also make employees of the company have a sense of identity, solidarity, and the concept of teamwork. The responsible level and on-site management capabilities of management personnel will directly affect the efficiency and competitiveness of the factory management, but also directly affect the product quality, cost, employee safety and morale.
An effective cost control method is proposed in this paper. This method can not only improve communication and coordination to make team management better, but also reduce production costs, improve quality and work efficiency, gain more profits for businesses.

中文摘要 i
英文摘要 ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1 研究動機與目的 1
1.2 論文架構 3
第二章 現場生產效率提昇 4
2.1 現場生產效率化提昇 4
2.2 個別效率與整體效率 5
2.3 生產體系的三大浪費 6
2.4 現場七大浪費改善 8
2.5 SOP與生產作業效率損失之改善 12
2.6 生產線效率損失分析與改善 13
2.7 生產流程損失的改善 16
第三章 現場工作改善技巧實務 19
3.1 生產力與工作方法 19
3.2 總製造時間的構成與生產力的關係 26
3.3 現場工作改善 28
3.4 運用稼動率分析技巧進行改善 29
3.5 運用程序分析與搬運改善技巧 32
第四章 生產製造與物流控制系統化 34
4.1 製造執行系統 34
4.2 設備維護系統 39
4.3 倉儲執行系統 40
4.4 物料管制系統 41
第五章 生產防錯 43
5.1 防錯法 43
5.2 防錯法的推行 46
5.3 防呆的原理裝置的層次 49
5.4 失誤與缺陷 54
5.5 防錯技術與工具 56
5.6 如何利用IE原理防錯 58
5.7 防錯法的流程 58
第六章 結論 61
參考文獻 62
表目錄
表2.1 二個提昇效率的例子 4
表3.1 雙手工作位置級別 21
表3.2 稼動率調查紀錄表格 30
表3.3 稼動率分析 31
表5.1 FEMA 47
表5.2 8D作業流程差 48
表5.3 稽核查檢確認表 51
表5.4 防錯技術項目 56
表5.5 檢測項目及裝置 57

[1]華弘科技EMacro System系統，http://www.emacro.com.tw/ product_WES.html。
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[4]什麼是TPS，http://cyberfair.tp.edu.tw/2013_WWW/H-02-17/tps.html。
[5]道客巴巴之IE 七大手法，http://www.doc88.com/p-180692641580.html。
[6]林龍欽，現場流程資料模式的構建與應用，http://cmr.ba.ouhk.edu.hk/cmr/oldweb/n7/981059.html。
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[16]IPRO網際家數位科技之順暢又防錯的生產製造，http://www.e-ipro.com/enterprise-mobility/m-solutions/manufacturing-mobile-applications.html。
[17]RFID-防錯料系統，萬里資訊股份有限公司，http://www.far-beyound.com.tw/newweb/rfid_page.html。
[18] 王順生、許再豐，以精實生產改善企業成本競爭力，朝陽科技大學工業工程與管理系， http://ir.lib.cyut.edu.tw:8080/bitstream/
310901800/5179/1/LA1.pdf。