臺灣博碩士論文加值系統

本研究之光電零件主要是做為發光二極體內部零件，是為完全客製化產品，在整個生產鏈上環環相扣，在下游下單後才向上游廠商下單開始製作，此做法可以有效降低倉儲成本，但是往往導致企業無法及時提供客戶需求造成日後接單困難，要如何在提高企業競爭力與降低製程成本之間平衡考量為每個企業共同的難題。

本研究以系統模擬建構模擬生產瓶頸上的生產線運作，在製程中因為機台共用而產生迴流問題，導致生產不確定性，透過眾多實驗改善模組所得模擬數據分析，最佳改善方式為減少自動化檢驗站的MAPPING作業且搭配電性量測製程機台完全共用模式下，會使產品生產總流程時間最短。研究結果期望能提供給決策者使用。

The each process is linked in the whole production chain. The production process begins after the customer places an order, It can reduce storage costs. However, it often causes the company to fail to provide customer demand in time, which makes it difficult to have orders in the future. It is common problem for all business to balance between improve corporate competitiveness and reduce manufacturing costs.

This study uses system simulation to analyze bottlenecks in the process. Inthe process, the machine is shared to use caused the backflow problemoccurs. Through the experiment and simulation analysis. The best way toimprove is to reduce the mapping process of the automated inspection stationand match the electrical measurement process machine in the full sharingmode. This minimizes the production process time. The results of this studyare expected to provide a better way for decision makers to use.

目錄 iii
表目錄 v
圖目錄 vi
摘要 vii
Abstract viii
誌　謝 ix
第一章 緒論 1
1.1 研究動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 範圍與限制 4
1.4 研究架構 6
第二章 文獻回顧 7
2.1 光電零件介紹 7
2.2 製程探討 11
第三章 研究設計 13
3.1 研究個案介紹 13
3.2 生產瓶頸-檢驗製程介紹 16
3.2.1 檢驗製程-流程介紹 16
3.2.2 檢驗製程作業步驟介紹 20
3.3 機台及人工檢驗人員配置 22
3.3.1 機台特性、共用與產品迴流介紹 23
3.3.2 小結 26
3.4 研究設計 28
3.4.1 各產品機台參數設定 28
3.4.2 流程改善設計 31
3.4.3 訂單需求 32
3.4.4 績效定義 33
第四章 實驗設定與分析 34
4.1 機台派工改善 34
4.1.1 自動化檢驗優先 34
4.1.2 MAPPING機台選擇方式 1 35
4.1.3 MAPPING機台選擇方式 2 38
4.2 電性量測機台共用 43
4.3 情境分析 54
4.3.1 個案公司允諾量 55
4.3.2 無外包公司協助 56
第五章 結論與建議 58
5.1 結論 58
5.2 後續建議 60
參考文獻 61

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