臺灣博碩士論文加值系統

本研究主旨為建立一套CNC銑床線上量測系統，在實際加工後，可以立即量測加工後的銑削深度，並且可立即的算出銑削深度的誤差量，利用此量測系統可以有效的降低量測工件的時間成本。
本研究的量測系統採用的方式為非接觸式的量測，使用的量測儀器為雷射位移計，搭配的是VB程式，量測實驗分為兩部分，第一部分為利用塊規驗證本量測系統之系統誤差，其量測方法為利用不同的方式量測機械原點至平台的距離值，量測結果可得到量測的量測精度為0.0455mm；第二部分為量測工件，其量測方法為利用工件的高度差，以第一次量測為基準，接著做第二次量測，透過兩次的量測進行計算，可得到工件實際的銑削深度，再與設計尺寸進行計算，最後可得到量測的誤差量。
本量測系統高度重複性誤差最大值為0.0162mm，最小值為-0.0065mm，量測精度為0.0228mm。

This research primary intention for establishes a set of CNC milling machine on-line gauging system, after the actual processing, after may gauge the processing immediately the milling depth, and may figure out the milling depth immediately the extent of the error, uses this gauging system to be possible effective to reduce the gauging work piece the time cost.
This research gauging system uses the way for the non-contact gauging, the use measuring instrument for the laser displacement idea, matching is the VB formula, the gauging experiment divides into two parts, the first part for confirms this gauging system using the slip gauge the system error, its gauging method for the use different way gauging mechanical zero point to the platform distance value, the gauging result may obtain the gauging measuring accuracy is 0.0455mm; The second part for gauges the work piece, its gauging method for uses the work piece the height difference, take the first gauging as the datum, then makes the second gauging, penetrates two time gauging to carry on the computation, may obtain the work piece actual milling depth, again carries on the computation with the design size, finally may obtain the gauging extent of the error.
This gauging system highly repeatability error maximum value is 0.0162mm, the minimum value for - 0.0065mm, the measuring accuracy is 0.0228mm.

中文摘要...................................................i
英文摘要..................................................ii
誌謝.....................................................iii
目錄......................................................iv
表目錄....................................................vi
圖目錄...................................................vii
符號說明..................................................ix
第一章 緒論...............................................1
1.1 前言...............................................1
1.2 研究動機與目的......................................1
1.3 文獻回顧及技術發展..................................1
1.4 論文概述...........................................3
第二章 實驗儀器與設備......................................4
2.1 CNC銑床(SIEMENS-828D)..............................4
2.2 雷射位移計.........................................4
2.3 RS-232 連接埠......................................6
2.4 ABLE 686 全自動CNC三次元測量儀......................7
2.5 雷射干涉儀器........................................9
2.6 手動精密旋轉平台...................................11
2.7 塊規量測設備.......................................12
2.8 Z軸定位器.........................................12
第三章 量測系統設計與開發.................................13
3.1 雷射干涉儀之線性距離誤差量測........................14
3.1.1 定位精度之檢測.....................................14
3.2 治具設計..........................................15
3.2.1 主軸板之檢測.......................................15
3.2.2 雷射位移計的治具...................................18
3.2.3 待測物設計........................................19
3.3 量測程式開發.......................................20
3.3.1 主程式(塊規量測)...................................20
3.3.2 主程式(工件量測)...................................23
3.3.3 工件尋點程式(NC碼).................................25
第四章 實驗方法與結果探討.................................28
4.1 計算曲線擬合方程式與驗證............................28
4.1.1 曲線擬合原理.......................................28
4.1.2 曲線擬合方程式.....................................29
4.1.3 驗證曲線擬合方程式的方法............................33
4.2 塊規量測與補償.....................................34
4.2.1 實驗步驟..........................................35
4.3 工件量測與補償.....................................38
4.3.1 實驗步驟..........................................39
4.4 三次元量測床量測驗證...............................43
4.4.1 實驗步驟..........................................43
4.4.2 量測結果探討.......................................44
第五章 結論與建議........................................46
5.1 結論..............................................46
5.2 建議..............................................46
參考文獻..................................................47
Extended Abstract.........................................48
簡歷(CV)..................................................51

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[12]Mitutoyo 台灣三豐儀器股份有限公司，https://www.mitutoyo.com.tw/download.php?fpath=%2Fsys-data%2Fproduct_attachment%2Ffpath.71.pdf&fname=Indicator.pdf。
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