臺灣博碩士論文加值系統

電鍍工業為台灣經濟發展貢獻卓著，但因台灣地區因排水系統規劃未臻完善及有些廠商排放未經適當處理的廢水，造成農田土壤、地下水及食用農作物重金屬污染。本研究即探討中部地區七家不同規模電鍍工廠之基本製程與廢水排放特性及其對環境生態與人體健康之潛在影響。七家廠商採集原水與排放廢水進行水質分析，分析項目為酸鹼度（pH）、氧化還原電位(ORP)、導電度(EC)、鈉吸著率(SAR)比、金屬（Ca、Mg、K、Na、Cd、Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Al、Co、Fe、Mo、Si、W）等。在放流水方面，pH一家、鎘五家超過法規放流標準。若以放流水分析濃度和灌溉水質來比較，則放流水濃度超過灌溉水質濃度有鎘(6家)、鉻(6家)、鎳(2家)、鉬(4家)、pH(1家)與鈉吸著率比(5家)等。結果顯示，放流水排放標準濃度仍高於灌溉水質要求，鈉吸著率比較高，可能來自製造過程中脫脂所使用之氫氧化鈉等。經由放流水檢測結果與灌溉水質比較，可知電鍍工廠之放流水處理技術與管制仍有進一步加強改善的空間，以避免土壤、地下水與農作物可能污染潛勢。

Electroplating industry has contributed to a lot to the economic development in Taiwan. However, agricultural land, groundwater, and agricultural crops are contaminated with the heavy metals due to the improper treatment and discharge of electroplating waster. This study aims to investigate the manufacturing process and characteristics of effluent of seven electroplating factories in central Taiwan. The influent and effluent were sampled and analyzed. The measured parameters are pH, ORP, EC, SAR and metals (Ca, Mg, K, Na, Cd, Cr, Cu, Ni, Pb, Zn, Al, Co, Fe, Mo, Si, W). Results show that pH(1factory) and Cd (5 factories) exceed the discharge standard. Compared to the irrigation standards, the effluent levels appear to exceed them with Cd (6 factories), Cr (6 factories), Ni (2 factories), Mo (4 factories), pH (1 factories), SAR (5 factories). These results indicate that the effluent, though coinciding with discharge standard, still show a higher levels than irrigation standard. SAR is found higher possibly due to the use of NaOH in the flushing of grease and oil attached in the metal surface. Compared to the irrigation standard, technical treatment and discharge standard of electroplating wastewater may need further evaluation and improvement to prevent the potential of soil, groundwater and agricultural crops contamination.

總目錄
中文摘要 I
ABSTRACT II
致謝 III
總目錄 IV
表目錄 VII
圖目錄 IX
第一章 前言 1
1.1 研究緣起 1
1.2 研究目的及內容 3
第二章 文獻回顧 4
2.1 電鍍工業概況 4
2.1.1 產業簡介和概況 4
2.1.2 工廠規模 5
2.1.3 產業現況與發展 6
2.1.4 電鍍業製程與分類 7
2.1.5 污染防治概況 18
2.2 國內相關法規規定 31
2.2.1 環保署對於電鍍業相關法令規定 31
2.2.2 國內勞工安全相關法令規定 33
2.2.3 環境管制法令 35
2.3相關化學原料毒性資料 37
2.3.1 電鍍工廠使用物質的健康危害 37
2.4 國內相關暴露調查 43
第三章 研究方法 47
3.1 研究架構及流程 47
3.2 實驗程序與設備 49
3.2.1 實驗設備與儀器 49
3.2.2 採樣及保存 50
3.2.3 實驗步驟 52
第四章 結果與討論 53
4.1 基本資料問卷調查 53
4.2 原水/放流水採樣分析 65
4.2.1 酸鹼度測定 65
4.2.2氧化還原電位測定 66
4.2.3鹽度測定 67
4.2.4導電度測定 69
4.3作業環境測定結果 75
第五章 結論與建議 76
5.1 結論 76
5.2 建議 77
參考文獻 78
表目錄
表2.1 電鍍工廠規模統計 6
表2.2 各種電鍍槽作業操作條件 10
表2.3 電鍍廢水來源及處理方法 19
表2.4 各種電鍍操作時排放各種污染物 22
表2.5 各種電鍍製程產生的有害物質及發生機率 24
表2.6 灌溉水鹽度等級及鈉害等級表 37
表2.7 電鍍廠常用化學之GHS分類 41
表2.8 電鍍廠主要化學物質國際癌症研究中心及ACGIH之分類 42
表2.9 不同電鍍工廠在各種埸所之採樣及個人採樣鉻酸濃度比較45
表2.10 不同電鍍工廠員工鼻腔異常盛行率之比較 46
表3.1 各縣市電鍍廠數量 48
表3.2 行政院勞委會標準分析參考方法－採樣 51
表3.3 行政院勞委會標準分析參考方法－分析 51
表4.1 電鍍工廠基本資料調查表 60
表4.2 原水及放流水酸鹼度測定結果 65
表4.3 原水及放流水氧化還原電位測定結果 66
表4.4 原水及放流水鹽度測定結果 67
表4.5 原水及放流水導電度測定結果 69
表4.6 電鍍廠原水十六種金屬分析結果 70
表4.7 電鍍廠放流水十六種金屬分析結果 72
表4.8 作業環境測定結果 75
圖目錄
圖2.1 電鍍製程圖 11
圖2.2 氰系電鍍製程流程圖 12
圖2.3 鉻系電鍍製程流程圖 12
圖2.4 前處理作業－脫脂作業 13
圖2.5 前處理作業－水洗作業 13
圖2.6 前處理作業－中和酸洗作業 14
圖2.7 前處理作業－酸洗後水洗作業 15
圖2.8 電鍍作業－鎳電解作業 15
圖2.9 電鍍作業－氰化物鍍槽作業 16
圖2.10 電鍍作業－水洗作業 16
圖2.11 電鍍作業－固色作業 17
圖2.12 後處理－乾燥/包裝 17
圖2.13 工業電鍍典型製程及污染來源 20
圖2.14 電鍍廢水典型之化學混凝沉澱處理流程 20
圖2.15 典型電鍍廢水連續式處理流程圖 21
圖2.16 典型電鍍廢水批式處理流程圖 21
圖2.17 酸洗廢氣處理流程 30
圖2.18 濕式廢氣處理設備－濕式洗滌塔 30
圖3.1 研究架構 47
圖3.2 全省電鍍廠分佈圖 49
圖4.1 電鍍廠作業型態分佈圖 53
圖4.2 電鍍廠使用毒化物分佈圖 54
圖4.3 電鍍廠機械操作分佈圖 55
圖4.4 電鍍廠產品類型分佈圖 56
圖4.5 電鍍廠個人防護具使用情形 57
圖4.6 電鍍廠作業現場危害標示情形 58
圖4.7 電鍍廠實施作業環境測定情形 59
圖4.8 A廠製程圖 61
圖4.9 B廠製程圖 61
圖4.10 C廠製程圖 62
圖4.11 D廠製程圖 62
圖4.12 E廠製程圖 63
圖4.13 F廠製程圖 63
圖4.14 G廠製程圖 64

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