臺灣博碩士論文加值系統

軟性顯示器因其具有可繞性或彎曲性，同時還可以依產品可利用空間的大小及形狀採取不同的設計顯示，使產品符合輕、薄之需求，因此引起大家廣泛的興趣 ，但是軟性顯示器亦因其材質既軟且薄的特性，於生產中需要不同的技術搭配，就製成簡易而言，研究方向大都希望採用噴墨印製之量產技術。在噴墨印製技術裡，當塗佈導電性高分子溶液於基材上，在約125℃乾燥過程中，塑膠基材常會因伸縮或膨脹而變形，影響尺寸的大小，因此本研究擬利用微波加熱法代替傳統的烘箱加熱法，利用塑膠基材本身不吸收微波的特性，來改善尺寸安定性的問題。當試片製作完成後分別利用四點探針量測電阻值，利用場發射式電子顯微鏡分析試片膜厚，利用原子力顯微鏡分析試片表面粗糙度與利用分光光析儀分析試片之透光度。
其中，在烘箱加熱法與聚焦式微波加熱法的比較之實驗結果方面顯示；(1)利用聚焦式微波系統加熱時，基材與原尺寸大小無異，無收縮現像；(2)聚焦式微波加熱法可降低在基材上之Baytron P膜表面之粗糙度及電阻值，在透光度方面，傳統烘箱加熱法則略優於聚焦式微波加熱法。(3)高分子導電溶液塗佈於塑膠基材時，微波系統設定溫度愈高電阻值愈低，透光度(T%)愈佳。
對於聚焦式微波加熱系統加熱探討塗布Baytron P之PP塑膠基材之實驗結果顯示;(1)當微波系統設定的功率愈高，可達到設定溫度的時間也愈短； (2)以Baytron P與ETOH調配不同的比例，塗佈在PP塑膠基材上，可增加Baytron P在基材上之附著性，且在 0.5以上的比例時平衡溫度可達到設定溫度；(3)以Baytron P/ETOH的比例為0.5塗佈於PP塑膠基材上，完全乾燥時間約為30分鐘，以及膜厚為89.5μm，電阻值可達2.055Ω‧cm，表面租糙度為1.578nm，透光度在波長500nm下為80%左右；(4)利用聚焦式微波系統加熱時，電阻會隨著加熱溫度先下降而上升，最低點在125℃之間，而透光度隨著加熱溫度的提高有上升的現像。
在比較不同含浸法方面結果顯示，使用壓印法進行試片製作；(1)壓力機之最佳壓力條件參數為500psi，15分鐘為壓力法之最佳壓力時間，測得膜厚約為84.6μm，電阻值約為2.814Ω‧cm，表面粗糙度約為1.817nm，透光度在波長500nm下約為99.533%；(2)利用一般含浸法與壓印法作比較，含浸法在電阻與粗糙度之物性表現優於壓印法，但壓印法在透光度方面優於含浸法。

In the era of video digitizer, an aspiring product which is thinner, smaller, cheaper and easy to produce becomes an aim to pursuit by many researchers. Flexible display’s distinguishing feature is thinner, lighter, and easy to carry. It is also lower cost by using ink jet printing (IJP) technique. In IJP technique, coating a layer of conducting polymer solution on a plastic host substrate, drying in oven and evaporating the solvent, a conducting polymer film on the substrate is then achieved. However, this technique is facing another problem. Its thermostability of the plastic substrate during the drying process must to be concerned. According to our investigation, using microwave heating method instead of traditional oven heating method exploited the unique feature of plastic substrate which did not absorbe microwave radiations. In our experiments, we use four point probe to measure resistance, field emission microscope to compare layer thickness, atomic force microscope to investigate the surface roughness and UV-visible to analysis transparency.
The results of comparison of oven heating method and microwave heating method display different consequences. The results of the experiments shows that, (1) while drying by microwave heating method, the shape of the host substrate did not change and its size remained constant; (2) the extent of microwave absorption is proportional to the percentage of the conducting polymer in the coating layer; (3) the conducting polymer film showed lower resistance and higher transmittance while drying with higher temperature.
The results of comparison of heating parameters in microwave shows that, (1) when setting at higher the watt make the setting up time of temperature shorter;(2) when preparing the ratio of Baytron P and ETOH higher than 0.5,can reach the setting temperature;(3) when the ratio of coating substrate Baytron P/ETOH is 0.5, the entirely drying time is 30 minutes, layer thickness is 89.5μm, the resistance is 2.055Ω‧cm, the roughness is 1.578nm, and the transparency in wavelength 500nm is around 80%;(4) when analysis physical properties VS. temperature the resistance drop with temperature and rise after 125℃; the transparency will rise with the heating temperature.
The results of comparing different coating method shows,(1) when coating with pressure of 500psi for 15 minutes, the layer thickness is 84.6μm, the resistance is 2.814Ω‧cm, the roughness is 1.817nm and the transparency in wavelength 500nm is 99.533%;(2) comparison of impregnate coating method with pressure method, the impregnate coating method shows better the resistance and roughness, but the pressure method shows better transparency results.

中文摘要 I
Abstract III
誌謝 VI
目錄 VII
圖目錄 X
表目錄 XIV
第一章 緒論 1
第二章 探討文獻回顧與理論 5
2-1 導電高分子源由 5
2-2 共軛導電高分子之能帶理論 7
2-3 3,4-二氧乙烯塞吩(EDOT)的來由 9
2-3-1 3,4-二氧乙烯塞吩(EDOT)的結構 9
2-3-2 PEDOT的發展與應用 9
2-4軟性顯示器用透明塑膠基板材料發展 11
2-5軟性顯示器的塗佈技術與噴墨法 12
2-6微波照射理論 13
第三章 實驗 16
3-1實驗方法 16
3-2含浸法之試片製作方式 17
3-3壓力法之試片製作方式 17
3-4 實驗材料 17
3-5 實驗儀器 18
3-6實驗分析儀器介紹 20
3-6-1 四點探針 20
3-6-2場發射式電子顯微鏡 21
3-6-3 原子力顯微鏡 22
3-6-4 分光光析儀 23
第四章 結果與討論 25
4-1烘箱加熱法與聚焦式微波加熱法的比較 25
4-1-1探討以不同加熱方式時PP基材塗佈導電性高分子
對於熱收縮率之比較 25
4-1-2探討以不同加熱方式時PP基材塗佈導電性高分子
與未塗佈導電性高分子的升溫狀態之比較 26
4-1-3探討PP塑膠基材塗佈導電性高分子物性之比較 27
4-2利用聚焦式微波加熱系統加熱探討 31
4-2-1探討聚焦式微波系統設定不同瓦數對於升溫速度
比較 31
4-2-2探討Baytron P/ETOH對聚焦式微波加熱法加熱溫
度之比較 32
4-2-3 探討利用聚焦式微波加熱系統在不同加熱時間重
量百分率之比較 33
4-2-4探討利用聚焦式微波合成系統在不同加熱時間導
電層膜厚之比較 34
4-2-5探討利用聚焦式微波系統在不同加熱時間電阻值
比較 40
4-2-6探討利用聚焦式微波系統在不同加熱時間表面粗
糙度之比較 41
4-2-7探討利用聚焦式微波合成系統在不同加熱溫度電
阻值之比較 49
4-2-8探討利用聚焦式微波系統在不同加熱溫度透光度
比較 50
4-2-9利用聚焦式微波系統加熱下之最佳實驗參考值 51
4-3 不同含浸法的比較 52
4-3-1探討壓力法改變壓力時間下膜厚之比較 52
4-3-2探討含浸法與壓力法改變壓力時間下電阻值比較 55

4-3-3探討含浸法與壓力法改變壓力時間下表面粗糙度
比較 56
4-3-4探討含浸法與壓力法改變壓力時間下透光度比較 61
4-3-5壓力法改變壓力下膜厚的比較 63
4-3-6探討含浸法與壓力法改變壓力下電阻值之比較 66
4-3-7含浸法與壓力法改變壓力下粗糙度之比較 67
4-3-8含浸法與壓力法改變壓力下透光度之比較 72
4-3-9壓力法之最佳實驗參考值 74
第五章 結論 75
5-1烘箱加熱法與聚焦式微波加熱法的比較 75
5-2聚焦式微波加熱系統加熱探討 75
5-3不同含浸法的比較 76

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