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傳統工廠佈置理論中, 主要以系統化的工廠佈置及電腦化的工廠佈置為主。大部份的
研究集中在生產部門尤其是零工工廠的全盤佈置模式, 較少考慮細部佈置的問題。本
研究提出一細部佈置規劃的模式—模型板模式, 考慮有關機器佈置過程中走道規劃、
空間預留、方向性、規則性等因素。其中, 藉模板圖形建立了設備模型庫, 以考慮機
器佈置時的相對位置; 利用占有變數的設計, 以空出機器間的走道和空間; 提出一個
新的工廠佈置評估因素—流通率來表達細部佈置過程機器相鄰關係的特性; 最後依據
以上設計建立了考慮物料搬運距離與流通率的細部佈置模式。此模式考慮了具有數量
化與實質化的因素, 因此必須以考慮多標準規劃的模式來執行。此外, 根據此細部佈
置模式及專家系統的建構方法, 提出有關細部佈置之專家系統。系統中除了考慮機器
布置的相關位置外, 並可以提供使用者設定部門出入口、通道、支柱等位置, 也提供
了使用者修改程序, 由使用者調整系統執行結果。透過繪圖系統將佈置結果以實際圖
形表示, 更增加了使用者對於系統執行結果的了解程度。
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