臺灣博碩士論文加值系統

本研究是探討如何將電路板(PCB)設備的機構予以適當地模組化。從現有PCB設備之產品中找出相同的功能機構模組，並依客戶經常訂製之各種可能之設備需求予以剖析並與現有之機構模組進行配對。而配對成功之機構模組具共用性，如此僅需針對非共用性及客戶的特殊需求開發，而有助於產品之開發且降低成本。亦即可以縮短設備的開發時間，滿足客戶端不同而多樣的產品需求，而此模組化方式特別適合少量多樣的產品開發。
本研究主要是參考Kamrani所提出的方法，模組系統架構是由各自獨立的模組單元組成，根據各種產品差異來訂定各模組單元，並導入實例研究，探討產品機構模組化設計在產品開發及銷售的過程中，所實行的方法和驗證。經本研究結果顯示，在產品的行銷、設計開發、模組化的共用性、產品的多樣化等方面，皆有明顯的改善。

How to modularize the mechanism of PCB manufacturing equipment is investigated in this article. According to the present already built PCB equipment, an attempt is to search for the mechanism modules of common use. In reference to the various requirement of the PCB equipment from the majority of customers, matching with the assigned modules is carried out. By using the matched modular mechanisms, the unmatched mechanism is the only effort needs further design. Thus, it is instrumental and cost-effective to satisfy miscellaneous demands of the customers. In other words, reduction of development time period and convenience for rare but manifold equipment needs is achieved. Such a modular design is in particular suitable for special design of customer order.
Using the Kamrani’s method, the modular system is constructed with a number of independent modularity units. Each modularity unit is defined with apparent difference from other modularity unit. With practical examples of PCB equipment, modularity units are built based on the varieties of equipment feature. Investigation and evaluation is carried out on the modular design method in the process of product development and marketing sales. Through the case study, it verifies with good improvement of the product sales, design process, common-in-use module, and manifold products, etc. The research works out the practical result showing out the improvements in.

中文摘要
Abstract
致 謝
目 錄
圖目錄
圖2.1 汽車煞車系統模組化設計
圖2.2 模組種類
圖2.3 域結構範本
圖2.4 域結構範本的有序對表示
圖3.1 模組化流程
圖3.2 現有模組資料展開
圖4.1 產品設備外觀
圖4.2 放板機動作流程圖
圖4.3 現有模組資料庫
圖4.4 產品傳統行銷流程
圖4.5 產品模組化設計行銷流程

表目錄
表2.1 文獻整理回顧
表3.1 客戶設備功能需求表
表3.2 客戶需求表
表3.3 客戶設備需求與現有模組符合程度分類
表3.4 客戶設備需求與現有模組展開
表4.1 客戶設備功能需求表
表4.2 客戶需求表
表4.3 客戶設備需求與現有模組符合程度分類
表4.4 客戶設備需求與現有模組展開
表4.5 產品模組分類說明
表4.6 模組化設計對業務及研發的效益
表4.7 產品模組化設計開發時間比較表
表4.8 產品的多樣性整理
表4.9 模組化設計的成效

第一章 緒論
1.1 研究動機與目的
1.2 論文架構
第二章 文獻探討
2.1 模組化的定義
2.2 模組化的設計
2.3 模組的類型
2.4 模組化的優點
2.5 產品設計
2.5.1 功能、原理、行為、結構關係
2.5.2 產品概念設計模型
2.6 設計易製化
2.7 文獻整理回顧
第三章 研究方法
3.1 PCB設備業環境描述
3.2 研究理論架構
3.3 產品模組化執行模式
3.3.1 建立模組資料庫
3.3.2 了解客戶需求
3.3.3 客戶需求與模組配對
第四章 實例探討
4.1 研究對象
4.2 建立現有模組資料庫
4.3 客戶設備需求分析
4.3.1 客戶設備功能需求
4.3.2 客戶設備功能需求與現有模組配對
4.4 產品架構說明
4.5 產品設備模組化的效益
4.5.1 產品行銷方面
4.5.2 產品開發時間
4.5.3 產品多樣性
4.6 本章結論
第五章 結論與未來展望
5.1 結論
5.2 未來展望

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