臺灣博碩士論文加值系統

具有重量輕、強度大、耐蝕性強與抗氧化性等優點的鋁合金，在工業界的應用日漸廣泛，而在銲接所產生的問題對鋁材之機械性質有關鍵性的影響，藉由適當的銲接技術與冷加工處理，可以改善銲件之機械性質。
本研究採用非熱處理型5052鋁合金，銲前經冷加工處理，再利用惰性鎢極電弧銲，以ER5356銲線為填料進行平頭對接，銲後分成兩部分實施銲後冷加工及退火熱處理後冷加工。經由拉伸試驗、微硬度測量、金相顯微組織觀察及SEM(Scanning Electron Microscope)破斷分析，加以探討銲前不同冷加工度、銲後冷加工及銲後熱處理對銲件機械性質和微觀結構之變化。
研究結果顯示，5052鋁合金銲前實施冷加工能提高材料的強度與銲接品質。實施銲後冷加工可以改善銲件熱影響區的機械性質。本實驗之銲後退火熱處理對5052鋁合金銲件之機械性質影響不大。不論何種處理方式，銲件拉伸破斷面經由SEM觀察，均呈現延性破壞之現象。

Because the characteristics of ‘high strength to weight’ ratio, easy formability and good corrosion resistance, aluminum and its alloys have been applied extensively in industry. Some problems obtained from welding process can heavily influence the mechanic properties of aluminum alloy weldment. The problems can be eliminated only by proper welding skills and cold working.
The purpose of this research is to study the ability of weld in aluminum alloys weldments under pre-weld cold working and post-weld heat treatment and post-weld cold working. The base metal materials are 5052 aluminum alloys with filler metal of ER5356. A series of experiments including tensile test, microhardness test, optical microscope metallography observation and SEM(Scanning Electron Microscope) were used to determine and analysis the relationship between properties and microstructures.
A series of experiment results indicated that pre-weld cold working can increase the strength and improve the quality of 5052 aluminum alloys. After pre-weld cold working of weldment can improve the mechanical properties(tensile strength and microhardness) of HAZ(Heat-Affected Zone).And post-weld with 350℃,4 hour heat treatment can not improve the mechanical properties of 5052 aluminum alloys. The result form SEM observations indicated that ductile fracture surface occurred in all tensile tested specimen no matter what treatments.

第一章緒 論
第一節研究背景……………………………………………1
第二節研究動機……………………………………………2
第三節研究目的……………………………………………3
第四節研究範圍與制………………………………………3
第二章文獻探討
第一節鋁合金材料…………………………………………5
第二節鋁合金之銲接性……………………………………12
第三節鋁合金材料的冷加工度與熱處理…………………15
第四節TIG銲接原理及設備簡介…………………………18
第三章實驗方法與步驟
第一節研究流程……………………………………………31
第二節研究材料……………………………………………33
第三節銲接設備及母材配置………………………………35
第四節試片製作……………………………………………37
第五節銲後熱處理…………………………………………37
第六節機械性質測試………………………………………39
第七節金相顯微組織觀察…………………………………41
第八節SEM拉伸破斷分析..………………………………41
第四章結果與討論
第一節拉伸試驗……………………………………………42
第二節微硬度試驗…………………………………………50
第三節 金相觀察……………………………………………56
第四節 SEM破斷面觀察與分析.……………………………64
第五章 結論與建議
第一節 結論.…………………………………………………68
第二節 建議….………………………………………………69
參考文獻……….……………………………………………………70

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