臺灣博碩士論文加值系統

現今台灣產業在全球化的影響之下，以永續經營目標邁進才能在日益嚴峻的產業競爭環境下生存。現場6S管理為工廠管理的基礎，能使工作環境合理化的改善活動，協助工廠環境改善及設施規劃，提升人員工效率及產能，就可強化生產力及增加企業的產品競爭力。本研究論文以B客戶稽核G公司的缺失項目為實驗對象，先統計各項6S缺失數據，使用8D問題解決法，搭配運用5W2H分析法與魚骨圖分析法分析及研究造成6S缺失相關原因，導入獎懲制度輔助改善再發率，進而提升產線製程6S觀感。而對於研究的貢獻為融合新改善架構 ，建構8D+其他分析手法之融合運用，解決品質異常問題；降低製程產品不良率，改善前後相差0.58%及0.87%，平均修補工時及直接人力標準成本減少，報廢數減少，所需改善成本降低，改善前後相差約88000元(NT)。

Nowadays, under the influence of globalization, Taiwan's industry can survive in an increasingly severe industrial competition environment by moving towards sustainable business objectives. On-site 6S management is the basis of plant management, can improve the work environment rationalization activities, assist the plant environment improvement and facilities planning, enhance the efficiency and capacity of human staff, can enhance productivity and increase the competitiveness of the enterprise's products.This research paper takes the missing project of B customer audit G Company as the experimental object, first counts the 6S missing data, uses the 8D problem solving method, and uses the 5W2H analysis method and the fish bone Graph analysis method to analyze and study the cause of the 6S missing correlation, and the introduction reward and punishment system assists in improving the rate of the production line 6S.
Contribution to the study of fusion new improved architecture, construction 8D + fusion using other analytical techniques, the resolve abnormal quality issues; reduce process product defect rate, improve after a difference of 0.58% and 0.87%, with an average repair reduction of working hours and direct labor standard cost, reduce the number of scrapped, needed to improve costs, improve after a difference of about eighty-eight thousand yuan (NT).

摘要 i
abstract ii
誌謝 iii
目錄 ... iv
表目錄 vi
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機與目的 1
1.3 研究範圍 2
1.4 研究架構 2
第二章 文獻回顧 4
2.1 8D 4
2.1.1 8D 的起源 4
2.1.2 8D的定義及步驟 4
2.2 問題解決系統 6
2.2.1 問題 6
2.2.2 問題結構之五問法與冰山理論 6
2.2.3 問題解決系統 7
2.3 6S管理 8
2.3.1 6S管理的起源 8
2.3.2 6S 管理的意涵 8
2.3.3 6S管理的功用 9
2.3.4 6S管理的原則 10
2.4 製程品質控制 11
2.5 獎懲制度 13
2.6 防呆法 13
第三章 研究方法與步驟 16
3.1 8D 系統說明 16
3.2 特性要因圖分析 17
3.3 5W2H分析法 20
第四章 分析與改善過程 22
4.1 DO責任歸屬 22
4.2 D1建立團隊 22
4.3 D2問題描述 23
4.4 D3應急措施 24
4.5 D4真因分析 26
4.5.1特性要因圖分析 26
4.5.2確認問題真因 34
4.6D5擬定對策 35
4.7 D6對策執行及效果確認 36
4.8 D7再發防止 36
4.8.1修訂管理程序/規範 37
4.8.2 導入獎懲制度 51
4.9 D8肯定團隊及個人貢獻 53
第五章 結論與建議 56
5.1結論 56
5.2建議 56
參考文獻 57

中文文獻
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