臺灣博碩士論文加值系統

瓶頸工作站的產出決定了生產線的產出。瓶頸工作站可能隨著產品組合及現場負荷之不同而有所改變，因此兼顧各瓶頸工作站的產能規劃是必須的。
為有效進行多瓶頸生產線產能規劃，本研究以積層陶瓷電容產業生產線為研究對象，發展一套多瓶頸生產線產能規劃演算法。於生產線各工作站中選定所欲規劃之瓶頸站後，分析各瓶頸站限制條件及產能上限。考慮每個瓶頸站之影響因素及換算單位，選定規劃之起始站，執行兩階段產能規劃法。第一階段考慮起始站初步產能限制與各站產能上限，排入符合限制之訂單；第二階段考慮各站產能上限，規劃剩餘訂單。
本研究以Visual Basic為工具，發展一套產能規劃軟體的雛形，並根據工業界實際的資料驗證本產能規劃演算法。模擬結果顯示，同時兼顧多瓶頸生產線之產能規劃法較局部考慮單一瓶頸之產能規劃法，於平均產出、瓶頸站機台平均使用率及標準差等三個績效指標，皆可獲得較佳之績效。

The throughput of bottleneck workstation determines the throughput of a production line. It is important to conduct capacity planning for multiple workstations as they may become bottleneck due to different product mix and variation in machine capacity.
This research proposes a capacity planning algorithm for multiple bottleneck production lines and applies it to multi-layer ceramic capacitor plants. This approach first analyzes the capacity requirement of customer orders. It then selects the orders satisfying production constraints and capacity limitation of each bottleneck workstation. Adjustment is made to balance the loading of each workstation in terms of critical resources such as nets.
A computer program is developed using Microsoft Visual Basic to implement the proposed algorithm and to evaluate its performance on a ceramic capacitor plant. Based on the design of experiments, simulation results show that our approach leads to better performance in average system throughput, average utilization of bottleneck workstations, and the standard deviation of the utilization of bottleneck workstations, compared to the approaches considering only one bottleneck workstation.

中文摘要i
Abstractii
致謝iii
目錄iv
圖目錄vi
表目錄vii
第一章 緒論1
1-1 研究背景與動機1
1-2 研究目的2
1-3 研究範圍與限制3
1-4 研究方法3
1-5 章節概要5
第二章 文獻探討7
2-1 產能規劃相關文獻探討7
2-1-1產能規劃相關文獻7
2-1-2產能規劃方法比較10
2-2積層陶瓷晶片電容器的介紹及亞太市場分析16
2-2-1積層陶瓷晶片電容器的重要性16
2-2-2產品種類16
2-2-3亞太市場分析17
2-2-3-1積層陶瓷晶片電容器尺寸與市場佔有率19
2-2-3-2積層陶瓷晶片價格的滑落20
2-3 積層陶瓷電容生產線製程程序21
第三章 多瓶頸生產線產能規劃演算法之建構26
3-1 有限產能與無限產能26
3-2 問題描述28
3-3 研究假設31
3-4 兩階產能規劃演算法34
3-4-1符號定義與變數說明35
3-4-2模組說明36
3-4-2-1訂單分析模組（Order Analysis Module）36
3-4-2-2訂單選擇模組（Order Select Module）38
3-4-2-3機台負荷及堆疊模組（Machine Workload and Release Module）41
第四章 模擬測試43
4-1 前言43
4-2 輸入資料說明43
4-2-1產品規格資料44
4-2-2主生產排程資料45
4-2-3產品製程資料45
4-2-4在製品分佈資料46
4-2-5機台資料47
4-3 績效衡量指標47
4-4 實驗設計48
第五章 模擬實驗結果與討論50
5-1 平均產出50
5-2 瓶頸工作站機台平均使用率53
5-3 瓶頸工作站機台平均使用率標準差55
第六章 結論與未來研究方向59
6-1 結論59
6-2 未來研究方向60
參考文獻61
附錄一、各瓶頸站機台使用率64
附錄二、瓶頸工作站各時段機台平均使用率65
附錄三、各產能規劃方法總產出值66

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