對於產品或系統的品質提昇與操作效率的改善，是相當值得重視的課題。
不管在研發設計、製造與操作使用階段，除了應要求嚴格的品質管制之外
，對於產品或系統故障的發生原因、影響系統安全的分析，及如何減少故
障的發生、增加故障時立即修復和恢復操作的能力，這些也都是提高操作
品質時所應注意的。同時考慮可靠度、維護度與可用度（ R/M/A ）的研
究，就能使得系統在整個壽命週期中獲得最佳的效能，並且若再配合系統
的能力分析、壽命週期成本分析，即整個系統的成本效益分析，就更能兼
顧效能與實際使用成本的考量。本研究就在這樣的理論架構下，分別對各
個領域的理論特性加以說明，並且特別針對在操作使用階段，基於減少故
障及迅速恢復操作能力的考量，制訂適當的維護作業規劃程序。其中對於
組件預防維護區間的計算，本文將依據最小成本原則，配合可靠度推導出
一個簡單的計算方法，並且制訂系統的維護排程，和對於維護組件所應庫
存的備份件數量加以估算，而且經由範例的研究，說明與驗證本研究方法
的可行性。最後，針對影響預防維護區間的各項參數作敏感度分析，以幫
助工程師在制訂維護作業規劃時各項分析的依據。
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