本文主要在探討鉻鉬合金鋼於不同切深及進給速下之銑削特性，量測銑削
時三軸向銑削力、表面粗糙度、切屑成形及刀具之刀腹磨耗，並以照相放
大來分析銑刀刀尖、刀頂面磨耗情形。且探討捨棄式端銑刀超硬刀具於塗
層和不塗層狀態下，對加工特性之影響以求得最佳之加工條件和最經濟的
產量相互之關係為要點。由實驗結果顯示，切削力隨著切深增加而增加，
但隨著切線速度增加，其變化並無一定之趨勢，且切削力隨每刃進給量增
加而增加。表面粗糙度方面，切深對表面粗糙度之影響，並不明顯且無一
定之趨勢，此乃因其只與刀具幾何外形和每刃進給量有關，且隨著每刃進
給量增加而增加，而相對切線速度提高則表面粗度有降低之趨勢，另外可
發現材質較硬之不塗層超硬刀具(P30) 要比較軟之塗層刀具(P45) 具有較
穩定之表面粗糙度，所以具塗層並不能增加，所以具塗層並不能增加表面
粗度。但由切屑成形來分析可發現具塗層之刀具其切屑具光澤，且平順無
破裂現象，可知其切削性較佳。而在刀具磨耗方面則得知刀腹磨耗及刀刃
口磨耗與時間及切削量成指數函數增加，且塗層刀具有較佳之耐磨耗性。
最後並以鉻鉬合金鋼銑削特性研究所得之加工條件為基礎，探討變導程螺
桿加工技術，並以順銑及逆銑兩種加工方法為主，求出最佳加工條件及表
面精度。結果是順銑加工時所得螺紋曲面較光滑且無振刀現象發生，其表
面粗糙度值較佳，且比逆銑加工節省約25%之加工時間。
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