本研究主要是用 SRV磨耗試驗機模擬機械元件間的點或線接觸往復式滑動
，及銑刀刀具的間歇式切削方式，以了解合金鋼、高速鋼被覆鍍層後應用
於機械元件與銑削刀具的耐磨耗性。首先探討合金鋼SCM415及SACM645經
滲碳(carburizing)、鹽浴軟氮化 (tufftrid)處理後的耐磨耗性。其次再
以陰極電弧電漿法將SCM415及SACM 645 經滲碳、鹽浴軟氮化後分別鍍上
氮化鈦(TiN)3μm及氮化鉻(CrN)5μm為被動件， 高速鋼SKH51鍍TiN3μm
、合金鋼SACM645經鹽浴軟氮化處理為對磨材；配合不同的潤滑條件(乾摩
擦、基礎油及切削液)，了解對耐磨耗性影響。最後再以粉末高速鋼ASP30
及冶金高速鋼SKH51經真空熱處理後被覆TiN3μm、CrN10μm、氮碳化鉻(
TiCN)3μm，以中碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵及鉻鋼球為對磨材，分別在乾
摩擦、水基切削液及極壓機油條件下改變衝程及負荷，做往復式滑動磨耗
試驗，以尋求最佳磨潤配對。結果顯示SCM415及SACM645鍍TiN3μm或CrN5
μm易發生鍍層疲勞剝落，在切削液條件下則不易發生。ASP30、SKH51鍍
CrN10μm，在切削液和極壓機油下，鍍CrN10μｍ的耐磨耗性不錯，可用
於需要耐磨耗性的機械元件。 SKH51在乾摩擦條件下易與對磨材產生嚴重
黏附現象，造成SKH51耐磨耗性極差。但表面經PVD蒸鍍鍍層則可改善此現
象。ASP30、SKH51熱處理後被覆 TiCN在切削液條件下，對鉻鋼球的磨削
效率最佳，可用於需要磨削效率佳的切削刀具。
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