臺灣博碩士論文加值系統

本研究以不同之方式評估飛輪切削機及羽車式削片機之切削性能。
飛輪切削機以拉敏(ramin, Gonystylus spp.)及冰片木(kapur, Dryobalanops spp.)為原料，改變切削深度及切削方向；固定迴轉數、刀具材質、刀端角及斜度角；以切屑厚度、切屑型態、刀端後退量及振動特性評估飛輪切削機之切削性能。
切削深度對飛輪切削機之切削性能影響最大，各條件之切屑厚度均大於切削深度之設定值以外，切屑厚度、厚度誤差、刀端後退量及振動加速度隨切削深度之增大而增大；拉敏縱切深度 0.10 mm之切屑厚度等於切削深度設定值，且其切屑形態亦最穩定，在切削長度1000 m以內時，切屑厚度與切屑形態幾乎沒有變動。
切削方向之影響最主要表現在振動波形之區別，縱切為雙主峰模式，橫切則為多主峰(雜主峰)模式。其對刀端後退量之影響，仍受材種及切削深度之共同影響，切削拉敏之斜度面後退量，於切削深度為0.20 mm時，以橫切者較大；間隙面後退量於切削深度為0.10 mm時，以縱切者較大。而冰片木除了切削深度 0.05 mm外，均以縱切之刀端後退量大於橫切者。
拉敏及冰片木對切削性能之影響較為複雜，其中冰片木切屑之厚度及誤差皆較大；切削初期，切削冰片木之刀端後退量較大，且其振動加速度亦大於拉敏之切削狀態。
羽車式削片機以杉木(China-fir, Cunninghamia lanceolata (Lamb.) Hook)為原料，改變含水率、試材尺寸、進料量、刀片數、刀具材質、迴轉數及斜度角等條件；以粒片形質及耗電量評估羽車式削片機之切削性能，再以三種斜度角切製粒片，製造單層粒片板，測定粒片板之性質，藉粒片板之性質評選粒片製造條件。
由粒片之細長比、橫斷面粒片比例、裂隙深度、裂隙頻度、端部開裂比例綜合比較，以含水率15 %、立方體試材之邊長3 cm、進料量300 g 及迴轉數1150 rpm 時為較適當之條件。以刀具材質SKH 9、2片刀具、刀端角25°及前述條件下，使用三種斜度角切製粒片，斜度角30°切得之粒片製造之單層構造粒片板強度可達CNS 2215中13型之標準，35°及38°斜度角之條件所製粒片板強度僅達8型之標準。
含水率10 %時切削之總耗電量最高，含水率0 %則最少，K 10刀具切削之總耗電量亦最少。試材尺寸愈大、進料量愈多、刀片數愈少及迴轉數愈少，則切削之總耗電量愈高；斜度角38°之切削總耗電量最小。

The cutting performance of whirling disk machine and wing beater mill by means of different methods was investigated in this study.
Raw materials of ramin (Gonystylus spp.) and kapur (Dryobalanops spp.) were treated with variable conditions of depth of cut and cutting direction, and fixed conditions of revolution speed, tool material, edge angle and rake angle for cutting experiment. The influence on the cutting performance due to chip thickness, types of chip, edge recessions of tool, waveforms and acceleration of vibration during cutting specimens by whirling disk machine was demonstrated.
Depth of cut is the most important variable affecting cutting performances of whirling disk machine. All the values of chip thickness are larger than those of depth of cut. And the larger depth of cut could be obtained as chip thickness, deviation of chip thickness, edge recession of tool and acceleration of vibration increased. The most stable type of chip can be obtained at 0.10 mm depth of cut in cutting ramin with parallel to grain (90-0), besides the values of chip thickness are constant under depth of cut condition within 1000 m of cutting length.
The effect of cutting direction is mainly resulted in the difference of waveform of vibration, ie., dual peak for 90–0 cutting process and multiple peak for 0–90 cutting process. Edge recession of tool is affected by cutting direction and depends on species and depth of cut. Rake face recession of tool at 0.20 mm depth of cut in cutting ramin with 0-90 cutting process is higher than that with 90-0 cutting process. On the contrary, clearance face recession of tool at 0.10 mm is higher with 90-0 cutting process. All the edge recessions with 90-0 cutting process is higher than that with 0-90 cutting process in cutting kapur except the case of 0.05 mm depth of cut.
It showed more complex about the effect of species on the cutting performances of whirling disk machine. Chip thickness and thickness deviation of kapur are larger than those of ramin. Values of edge recession of tool and the acceleration of vibration in cutting kapur were higher than those of ramin during early period of cutting.
China-fir (Cunninghamia lanceolata (Lamb.) Hook) was used as raw material with variables of moisture content, sizes of specimen, feeding amount, cutting tool numbers, tool material and revolution speed for wing beater mill. Effects of these factors on the geometry and quality of particles as well as on the power consumption of wing beater mill during cutting were investigated. Then the variable of rake angle was selected to produce particles for making single layer particleboard. Suitable conditions for producing particles were evaluated based on the properties of particleboard.
Suitable conditions for producing particle include 15 % MC, 3 cm of cubic specimen, 300 g of feeding amount and 1150 rpm revolution speed, which is based on slenderness, percent of particle with cross section, depth of check, frequency of check and percent of end split. Using three rake angles, SKH 9 knife, two pieces of knife, edge angle 25° and conditions mentioned above to produce particle. Then single layer particleboards were manufactured from those particles. The properties of particleboards made of the particle generated with the condition of 30° rake angle could meet the requirement of type 13 specified in CNS 2215, but those made from 35° and 38° rake angle, could meet the requirement of type 8 specified in CNS 2215.
Highest value of power consumption during the cutting process of wing beater mill at the condition of 10 % MC was obtained and lowest power consumption was both at 0 % MC and using K 10 knife. The power consumption increased with increasing both size of specimen and feeding amount, and decreasing both knife pieces and revolution speed. In the case of different rake angles, the power consumption for cutting at 38° rake angle is lower than other conditions.

摘要---------------------------------------------------i
SUMMARY------------------------------------------------ii
目次---------------------------------------------------iv
表目次-------------------------------------------------vi
圖目次------------------------------------------------xi
一、　緒論-------------------------------------------- 1
二、　文獻回顧---------------------------------------- 5
三、　飛輪切削機之切削性能評估----------------------- 12
(一)　試驗材料與方法---------------------------------- 12
1.　材料及刀具 12
2.　飛輪切削機 13
3.　試驗方法 15
(1)　設備及試驗條件 15
(2)　切屑厚度之測定及切屑型態之分析 16
(3)　刀端後退量之測定 16
(4)　振動訊號之檢出及分析 16
(二)　結果與討論--------------------------------------18
1.　切削深度、切削方向及材種對切屑厚度及切屑型態之影響 18
(1)　切削深度 18
(2)　切削方向 24
(3) 　材種 26
(4) 　切屑型態 27
2.　切削深度、切削方向及材種對刀端後退量之影響 37
(1)　切削深度 40
(2)　切削方向 44
(3)　材種 46
3.　飛輪切削機背景及模擬切削之振動特性 48
4.　切削之振動波形 52
5.　切削深度、切削方向及材種對振動加速度之影響 57
(1)　切削深度 58
(2)　切削方向 64
(3)　材種 65
四、　羽車式削片機之切削性能評估---------------------- 67
(一)　試驗材料與方法---------------------------------- 67
1.　試驗材料 67
2.　試驗方法 67
(1)　試驗條件 67
(2)　粒片形質之測定 69
(3)　耗電量之測定 71
(4)　粒片板之製造及其性質之測定 73
(二) 結果與討論-------------------------------------- 73
1.　試材條件(含水率及尺寸)與切削條件(進料量、刀片數、刀具材質、迴轉數及斜度角)對粒片形質之影響 73
(1)　試材含水率 74
(2)　試材尺寸 83
(3)　進料量 90
(4)　刀片數 91
(5)　刀具材質 92
(6)　迴轉速 92
(7)　斜度角 93
2.　試材條件與切削條件對耗電量之影響 96
(1)　試材含水率 96
(2)　試材尺寸 98
(3)　進料量 100
(4)　刀片數 101
(5)　刀具材質 101
(6)　迴轉速 102
(7)　斜度角 102
3.　粒片切削之斜度角對粒片板性質之影響 103
(1)　物理性質 103
(2)　機械性質 105
五　結論---------------------------------------------- 107
參考文獻---------------------------------------------- 109

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