臺灣博碩士論文加值系統

本論文係針對由美國Duralcan公司經由冷硬鑄造(Chill Casting)過程產製AlO
粒子強化6061鋁基複合材料作為研究對象。先經過20﹪、40﹪、60﹪、80﹪四種不
同之冷滾壓加工量後再經 160℃、175℃ 及 190℃三種不同時效處理溫度進行時效
熱處理，探討不同冷滾壓量對此種鋁基複合材料硬化特性之影響，並進而研究經過
這些熱機處理 (Thermomechanical Treatment) 過程後對其耐磨耗性之影響為何。
實驗結果顯示時效溫度愈高則其達到時效尖峰 (Peak age) 所需之時間愈短，且愈
大的冷滾壓加工量將可使其時效尖峰提前達到。而經過冷滾壓加工後之複合材料其
硬度值均高於未加工之複合材料，此乃因冷滾壓加工後之複合材料內差排密度增加
之故。同時經過冷滾壓加工後雖可很快達到最大硬度值，但其磨耗率 (Abrasion
Rate) 卻隨者加工量之增加而遞增，顯示冷滾壓加工並不能提高其耐磨耗性，反而
由於破壞 AlO顆粒與6061鋁合金基地 (Matrix) 界面間之鍵結，而使強化相顆
粒較易於剝離基質，使其耐磨耗性降低。