臺灣博碩士論文加值系統

本篇論文主要探討的是平面磨床加工參數對工件表面粗糙度的影響，所使用的研究方法是先繪出魚骨圖，再根據可調整控制因子做田口方法，所選控制因子分別為單趟單次進給量、砂輪切線速度、下刀單次進給量。
實驗所選工件為S45C，機台為普發公司的PFG-CL3060AH磨床，量測儀器為mitutoyo的SJ-310表面粗度儀。各參數值為單趟單次進給量1mm、3mm、5mm，砂輪切線速度26m/s、28m/s、30m/s，下刀單次進給量3um、5um、7um。
最後實驗結果為下刀單次進給量>單趟單次進給量>砂輪切線速度，而其根據上述參數值排出最佳組合為下刀單次進給量5um單趟單次進給量1mm砂輪切線速度28m/s。

誌　　　謝 i
摘　　　要 ii
Abstract iii
目　　　錄 v
圖　目　錄 viii
表　目　錄 ix
第一章 緒論 1
1.1研究動機與目的 1
1.2文獻回顧 2
1.3本論文之組成 3
第二章 理論 4
2.1磨床 4
2.1.1磨床介紹 4
2.1.2磨床歷史 4
2.1.3平面磨床加工原理 5
2.2砂輪 7
2.2.1砂輪介紹 7
2.2.2磨料 7
2.2.3粒度 8
2.2.4結合度 8
2.2.5組織 9
2.2.6結合劑 9
2.3田口方法 10
2.3.1田口法簡介 10
2.3.2品質特性 10
2.3.3品質特性因子 11
2.3.4品質損失函數 12
2.3.5直交表 14
2.3.6 S/N比 15
2-3-7 S/N比型態 16
第三章 實驗設計與方法 18
3.1實驗相關資訊 18
3.2.1加工機台 18
3.2.2量測儀器 19
3.2.3加工物件 21
3.2實驗方法 22
3.2.1魚骨圖 22
3.2.2加工參數 22
3.3實驗流程 24
第四章 實驗結果與討論 26
4.1實驗數據整理 26
4.1.1第一組實驗數據 26
4.1.2第二組實驗數據 27
4.1.3第三組實驗數據 28
4.1.4第四組實驗數據 29
4.1.5第五組實驗數據 30
4.1.6第六組實驗數據 31
4.1.7第七組實驗數據 32
4.1.8第八組實驗數據 33
4.1.9第九組實驗數據 34
4.1.10最佳化實驗數據 35
4.2九組實驗數據計算 36
4.2.1測量數值平均值 36
4.2.2平均值、標準差、MSD、S/N比計算 40
4.2.3 S/N比數值分析 44
4.2.4 最佳參數配方S/N比預估 48
4.2.5原始參數配方S/N比預估 49
4.2.6原始參數與最佳參數預估 50
4.3 最佳化實驗 50
4.3.1最佳化實驗平均值 50
4.3.2平均值、標準差、MSD、S/N比計算 51
4.4討論 52
第五章 結論與未來展望 53
5.1結論 53
5.2未來展望 53
參考文獻 54

張禮明，平面磨床之誤差補償方法研究
連志瑋，平面磨床伺服控制參數之調整
黃信杰，基因演算法應用於平面磨床之最佳化設計
連仲瑋，虛擬實境於位置編碼器教學輔助系統之應用-以工具磨床為例
高銘哲，精密刀具磨床之主軸熱變位暨刀具定位之探討
何燾羽，精密磨床熱變形分析與預測
黃俊揚，應用誤差分析理論探討刀具磨床之精度提昇策略