臺灣博碩士論文加值系統

失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis，FMEA)是一個提高產品可靠度與品質的手法，主要的目的在於產品失效的事前預防，在產品設計與製造階段中對潛在失效模式做出預防與改善措施，朝最佳產品設計與製程之路邁進。
而在實施失效模式預防與改善措施之前，需針對失效模式處理優先順序做排序，傳統FMEA以一評比失效模式風險程度的數值-風險優先數(Risk Priority Number，RPN)做為排序的基礎，而鑑於僅使用RPN考慮層面過於狹隘與其排序會造成過多的重複，本研究將失效模式被失效原因影響與失效原因影響失效模式的程度納入失效模式排序的考量，提出一重新計算失效模式重要程度的方法-改良後之決策實驗室分析法，在本研究中稱為改良後之DEMATEL(Improved Decision Making Trial and Evaluation Laboratory)，期望達到失效模式優先處理順序的精確性與獨特性。

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) is a method of enhancing product reliability and quality. The main objections of FMEA is the prevention of product failure, and take preventing and improving measures to potential failure modes in product design and manufacturing phases.
Before taking preventing and improving measures, it is necessary to prioritize the failure modes in FMEA. The conventional method to prioritize the failure modes is using Risk Priority Number (RPN). However, by using RPN, the consideration scope will be narrow and cause too many repeated order. Therefore, this thesis proposes an approach called “Improved Decision Making Trial and Evaluation Laboratory” to reprioritize the order of failure modes. The objection of this thesis is to get more accurate and unique order.

目錄
摘要…………………………………………………………………………………..Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………....Ⅱ
誌謝…………………………………………………………………………………..Ⅲ
目錄……………………………………………………………………………….….Ⅳ
圖目錄 ………………………………………………………………….…...………Ⅶ
表目錄 ………………………………………………………………………………Ⅷ
第一章 緒論……………………………………………………………………….….1
1.1 研究背景、動機與目的………………………………………………………….1
1.2 文獻探討 2
1.3 研究方法 7
1.4 研究流程………………………………………………………………………….8
第二章 失效模式與效應分析之概念與手法 9
2.1 前言 9
2.2 FMEA之起源與發展……………………………………………………………10
2.3 FMEA之目的……………………………………………………………………11
2.4 FMEA之意義、解析層次、影響解析 12
2.5 FMEA之實施對象與效益………………………………………………………14
2.6 FMEA之功能……………………………………………………………………16
2.7 FMEA之相關名詞解釋…………………………………………………………17
2.8 FMEA之種類……………………………………………………………………18
2.8.1 設計失效模式與效應分析(DFMEA)………………..…………………...19
2.8.2 製程失效模式與效應分析(PFMEA)……………………………………..19
2.9 FMEA之表格形式………………………………………………………………20
2.10 FMEA之實施步驟……………………………………………………………..21
2.11 FMEA的優缺點………………………………………………………………..27
第三章 改良後DEMATEL之概念與手法 32
3.1 前言……………………………………………………………………………...32
3.2 DEMATEL之起源與發展………………………………………………………32
3.3 名詞解釋………………………………………………………………………...33
3.4 改良後之DEMATEL實施步驟………………………………………………...34
3.5 改良後之DEMATEL結合FMEA實施步驟…………………………………..37
3.6 一個運用改良後之DEMATEL結合FMEA的簡單例子……………………..39
第四章 個案探討……………………………………………………………………45
4.1 前言……………………………………………………………………………...45
4.2 LED簡介…………………………………………………………………………45
4.2.1 LED是什麼?.................................................................................................45
4.2.2 LED的發明………………………………………………………………...45
4.2.3 LED的特點………………………………………………………………...46
4.2.4 LED的應用………………………………………………………………...46
4.2.5 LED產業…………………………………………………………………...47
4.2.6 LED封裝製程……………………………………………………………...47
4.3 實施FMEA於LED封裝製程………………………………………………….50
4.4 實施改良後之DEMATEL重排LED封裝製程失效模式處理順序………….55
第五章 結論與未來展望……………………………………………………………68
5.1 結論……………………………………………………………………………...68
5.2 未來展望………………………………………………………………………...68
參考文獻……………………………………………………………………………..70



圖目錄
圖一 研究流程圖………………………………………………………………….….8
圖二 FMEA之解析層次與影響解析 14
圖三 應用FMEA手法的產業與比例………………………………………………15
圖四 產品生命週期各階段中FMEA手法應用情形與比例 15
圖五 FMEA實施步驟流程圖 22
圖六 改良後之DEMATEL流程圖 35
圖七 改良後之DEMATEL結合FMEA流程圖 38
圖八 簡單範例之Dispatcher與Receiver圖……………………………..………...40
圖九 SME-LED封裝製程…………………………………………………………..49
圖十 LED封裝製程失效特性要因圖………………………………………………51
圖十一 LED封裝製程FMEA之Dispatcher與Receiver圖……………………...56




表目錄
表一 FMEA發展史 10
表二 製程失效模式與效應分析表 20
表三 列舉潛在失效模式的方法 24
表四 發生度評分表 29
表五 嚴重度評分表………………………………………………………………....30
表六 難檢度評分表 31
表七 簡單範例之FMEA表格 39
表八 簡單範例之DRSM 40
表九 簡單範例正規化後之DRSM 41
表十 之排序 43
表十一 LED封裝製程FMEA表格 52
表十二 LED封裝製程失效模式、失效原因對應編號……………………………56
表十三 LED封裝製程FMEA相對應之DRSM……………………………………58
表十四 LED封裝製程FMEA相對應正規化後之DRSM…………………….…..60
表十五 之排序……………………………………………………….…62
表十六 傳統方法、DEMATEL改良後之DEMATEL排名結果………………...…65

中文文獻
1.小野寺勝重 (1997)，「實踐FMEA手法」，中衛發展中心。
2.王玉鳳 (2004)，「運用FMEA鑑別ISO14001顯著環境考量面之個案研究」，逢甲大學工業工程與系統管理研究所碩士論文。
3.方勇盛 (2006)，「以失效模式與效應分析為基的製程問題分析模式-以奈米碳管背光模組為例」，東海大學工業工程與經營資訊研究所碩士論文。
4.李芸菱 (2006)，「FMEA運用在QS9000之個案研究」，國立台灣科技大學工業管理研究所碩士論文。
5.邱筠蘋 (2009)，「灰模糊失效模式與效應分析於LED下游封裝之應用」，國立台灣科技大學工業管理研究所碩士論文。
6.吳進榜 (2005)，「運用AHP和FMEA改善產品設計之決策分析-以轉換式電源供應器為研究個案」，國立中央大學工業管理研究所碩士論文。
7.林宗明 (2005)，「管理問題因果複雜度分析模式建立之研究-以DEMATEL為方法論」，中原大學企業管理學系碩士學位論文。
8.林雅惠 (2000)，「FMEA與FTA技術於可靠度應用之研究」，國立台灣科技大學工業管理研究所碩士論文。
9.林岳樺 (2009)，「利用決策試驗與實驗評估法分析業主之專案組織結構與資源配置」，國立交通大學土木工程學系碩士論文。
10.胡雪琴 (2003)，「企業問題複雜度之探討及量化研究-以DEMATEL 為分析工具」，中原大學企業管理學系碩士學位論文。
11.徐世輝 (2007)，「品質管理」，前程文化。
12.陳文彬 (2005)，「推廣與傳統的失效模式與效應分析之比較-以滅火器產品設計為例」，國立台灣科技大學工業管理研究所碩士論文。
13.陳俊維 (2004)，「FMEA應用於提昇潔淨室H.A.V.C.系統可靠度之研究」，國立成功大學資源工程學系碩士論文。
14.陳道宏 (2004)，「檢測PCBA之FMEA系統建立」，元智大學工業工程與管理研究所碩士論文。
15.黃聖哲 (2008)，「以決策實驗室法探討企業物流績效之研究」，開南大學物流與航運管理學系碩士論文。
16.董舒麟 (2001)，「半導體製程設備管理的失效模式與效應分析」，國立中央大學管理學院高階企管碩士個案論文。
17.鄭人福 (2008)，「TS16949中FMEA在安全氣囊上之案例研究」，國立台灣科技大學工業管理研究所碩士論文。
18.關季明 (2005)，「失效模式與效應分析原理與實務」，中華民國品質學會。




英文文獻
1.Chang, K.H. (2009), “Evaluate The Orderings of Risk for Failure Problems Using a More General RPN Methodology”, Microelectronics Reliability, Vol.49, No.12, pp. 1586-1596.
2.Filev, D., Yager, R.R. (1995), “Analytic Properties of Maximum Entropy OWA operator”, Inform Sci, Vol.85, pp. 11-27.
3.Seyed-Hosseini, S.M., Safaei, N. and Asgharpour, M.J. (2006), “Reprioritization of Failures in a System Failure Mode and Effects Analysis by Decision Making Trial and Evaluation Laboratory Technique”, Reliab Eng Syst Safety, Vol.91, pp. 872-881.
4.Yager, R.R. (1988), “On Ordered Weighted Averaging Aggregation Operators in Multi-criteria Decision Making”, IEEE Trans Syst Man Cybernat, Vol.18, pp. 183-190.