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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:鄧辰軒
研究生(外文):Chen-xuan Deng
論文名稱:自行車輪框衝擊負荷下之設計參數分析
論文名稱(外文):Design Parameters Analysis of Bicycle Wheel Frame under Impact Load
指導教授:陳政順陳政順引用關係
指導教授(外文):Cheng-Shun Chen
口試委員:林震陳信吉陳政順
口試日期:2018-07-23
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:製造科技研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2018
畢業學年度:106
語文別:中文
論文頁數:62
中文關鍵詞:衝擊分析輻條與輪穀自行車輪圈
外文關鍵詞:Impact analysisSpokes and wheel valleyBicycle wheel
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本文針對自行車輪圈、輻條與輪轂在不同的設計尺寸下,探討其受到衝擊塊衝擊時的變形力學特性,並分析在何種尺寸的輪圈、輻條與輪轂的組合,能夠有最小的變形量。本文使用有限元素分析軟體,使自行車輪框受到速度40 km/hr之剛體衝擊塊(質量為200公克)衝擊,以觀察其變形量與應力分布。本文亦應用田口方法找出能達到最小變形量之設計參數,選定輪圈直徑,輪轂半徑,輻條數量,與輻條角度為主要控制因子,分別針對與原始設計具有相同/不同體積下之輪框進行模擬評估及歸納討論。在本個案研究結果顯示在最佳組合條件下,不同體積之下,與原始設計之1.328mm之變形量比較,可減少約5.57%變形量,若進一步考慮與原始設計相同體積下之最佳設計參數則可減少約1.13%變形量,同時顯示最大應力值皆小於材料之降伏強度。
According to the different design sizes of bicycle wheel, spokes and wheel, this paper discusses the deformation mechanics characteristics of the impact block, and analyzes the size of the wheel, the spokes and the hub combination have the smallest deformation. In this paper, the finite element analysis software is used to make the bicycle wheel frame impacted by the 40km/hr of the rigid body (mass of 200 grams) to observe its deformation and stress distribution. This paper also uses the Taguchi method to find the design parameters that can achieve the minimum deformation, select the wheel diameter, the hub radius, the number of spokes, and the spokes angle as the main control factor, respectively, for the simulation evaluation and discussion of the wheel frame with the same/different volume of the original design. The results of this case study show that under the optimal combined conditions, the deformation of the original design 1.328mm can be reduced 5.57% under different volume, and if the optimal design parameters under the same volume as the original design are further considered, the deformation can be reduced 1.13%. Then, the maximum stress value is less than the material yield strength.
摘 要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1研究動機 1
1.2自行車車輪介紹 2
1.3文獻回顧 4
1.4研究方法與步驟 5
1.5論文架構 6
第二章 相關理論基礎 7
2.1 ANSYS基本介紹 7
2.1.1三維實體剛性矩陣 7
2.1.2顯式求解法 11
2.2田口方法 12
2.2.1品質計量法 12
2.2.2直交表 14
2.2.3變異數分析 15
第三章 模型建立與衝擊模擬分析 17
3.1幾何模型 17
3.1.1輪框規範 17
3.1.2幾何模型的繪製 18
3.2衝擊模擬分析程序 21
3.2.1元素的選擇 21
3.2.2材料參數設定 22
3.2.3設定拘束與衝擊 23
3.2.4接觸設定 24
3.2.5收斂性分析(網格劃分) 25
3.3在不同徑向衝擊角度下之輪框最大變形量 29
第四章 田口方法應用於設計參數分析 34
4.1直交表實驗設計 34
4.2實驗過程分析與結果 35
4.2.1在不同體積下之輪框(輻條厚度皆為20mm) 35
4.2.2在相同體積下之輪框(輻條厚度皆不同) 44
4.2.3確認輪框之應力值 53
4.3彙整與討論 58
第五章 結果與討論 60
5.1結論 60
5.2未來展望與建議 61
參考文獻 62
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