臺灣博碩士論文加值系統

本研究以一個高碳鋼嵌件外圍包覆PC塑件所組成的手機外殼為研究對象，應用田口實驗計畫法搭配Moldex3D模流分析軟體，有系統的減少實驗次數，探討射出成型條件對翹曲變形的影響，進而求得最小翹曲量的最佳射出成型製程參數。
研究結果顯示調整保壓壓力與保壓時間能有效降低翹曲變形量，其中保壓壓力為最具影響力的因子。原始製程參數CAE分析翹曲變形量為1.700 mm，而最佳化參數CAE分析翹曲變形量為0.491 mm。最佳化製程參數相較於原始製程參數改善了71.12 %的翹曲變形，田口實驗方法確實有助於規劃實驗與參數最佳化。

The research to a steel insert external PC plastic coated to study for mobile phone cover made up of objects. Application of Taguchi experimental planning method used with Moldex3D mould flow analysis software, which reduce the number of experiments, study on injection molding conditions on the effects of warpage, thereby arriving at the minimum amount of warpage optimization of injection molding process parameters.
Research have shown adjust the packing pressure and packing time to effectively reduce the amount of warpage, where packing pressure is the most influential factor. Original process parameters of CAE analysis of warpage for 1.700 mm and CAE analysis of warpage optimization parameters of 0.491 mm. Optimization of process parameters compared to the original process parameters to improve the 71.12% of warpage, Taguchi methods actually contribute to the planned experiment and parameter optimization.

中文摘要…………………………………………………………………I
Abstract…………………………………………………………………II
目錄……………………………………………………………………III
表目錄…………………………………………………………………VI
圖目錄...………………………………………………………………VII
符號說明...……………………………………………………………X
第一章 緒論……………………………………………………………1
1-1 前言…………………………………………………………1
1-2 研究動機……………………………………………………2
1-3 文獻回顧……………………………………………………3

第二章 射出成型概念…………………………………………………5
2-1射出成形程序……………………………………………5
2-2 塑料物理性質………………………………….……….…7
2-3 射出成型常見缺陷原因與對策…………………………10

第三章 理論模式………………………………………………………14
3-1 充填階段方程式…………………………………………15
3-2 保壓階段方程式…………………………………………17
3-3 冷卻階段方程式…………………………………………18
3-4 材料特性方程式…………………………………………19
3-5 翹曲理論方程式…………………………………………21

第四章 實驗方法與步驟………………………………………………22
4-1 模流分析軟體……………………………………………22
4-1-1模擬分析流程…………….……..………….………23
4-1-2模擬參數設定……….…………………..….………31
4-1-3模擬分析重點……………………………….………33
4-2 原始參數模擬分析………………………………………36
4-2-1充填流動分析…………….……..………….………36
4-2-2翹曲變形量....……….…………………..….………39
4-3 田口實驗計畫法..…………………………………………40
4-3-1田口實驗流程…………….……..………….………42
4-3-2變異數分析....……….…………………..….………47
4-4 本文田口參數設計………………………………………49
4-4-1判斷品質特性之理想機能.……..………….………49
4-4-2參數設計之規劃步驟…….……..………….………49


第五章 結果與討論……………………………………………………60
5-1電腦模擬數據………………………………………………60
5-2原始參數與最佳化參數結果比較…………………………67

第六章 結論與未來展望………………………………………………69
6-1結論…………………………………………………………69
6-2未來展望……………………………………………………70

參考文獻…………………………………………………………….…71

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17.Moldex3D online help 使用手冊。