臺灣博碩士論文加值系統

模內裝飾(In-Mold Decoration, IMD)製程主要有四個步驟:薄膜印刷、3D薄膜成型、薄膜裁切和嵌入射出一連串的工藝組合。3D薄膜裁切時，其裁切面伴有毛刺，此毛刺要後加工才能去掉。無法去除的毛刺在崁入射出後，其毛刺變成射出品的毛邊。所以生產無毛刺的3D薄膜，成為IMD的重要技術。目前可參考的文獻很少，所以我們設計一副薄膜裁切模具來裁切PC薄膜，並觀察和探討其斷面現象。
本論文主要在研究1 mm的PC薄板受裁切後的表面斷裂組態，此斷面組態基本上可分四區域；塌面(Roll over zone)、剪斷面(Shear zone)、斷裂面(Fracfure zone)和毛刺(Burr zone)。本研究以不同的模具冲裁間隙(C)、冲裁速度(S)和薄板溫度(T)裁切PC薄膜，用金相顯微鏡來觀察其表面斷裂的組態。冲裁間隙設定為0.01、0.05、0.1、0.2、0.3、0.4 mm。冲裁速度設定在1、2、3、5、10、25、50、100 mm/sec。PC薄板溫度控制在0 ℃、25 ℃、100 ℃。
實驗結果顯示裁切表面一邊是塌面，另一邊是毛刺，而中間的剪斷面和撕裂面會交替出現。塌面面積隨溫度升高而增大。毛刺高度尺寸平均值57±24.5μm。斷深長度隨冲裁間隙增加而增加。

There are four different steps to work on In-Mold Decoration, screen printing, 3D forming, die cutting, and insert injection mold. In the blanking process, due to the plastic deformation the blanking part has burrs with it. Those burrs causes molded part defect.
In this study, we investigate the effects of clearance, film temperature, and cutting speed on burrs of PC film with the thickness at 1 mm. There are four zones at cutting broken area, rollover, shear zone (or burnish), rupture zone (or Fracture), and Burr. The conditions of clearances are at 0.01, 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, and 0.4 mm. The temperatures of material are at 0, 25, and 100℃. The speeds of die cutting were controlled by servo motor at 1, 2, 3, 5, 10, 25, 50, 100 mm/s.
The results indicated the burr and rollover exist in all around the edge of cutting part. There exist burnish and rupture zone and might have second burnish. The rollover area increased with temperature. The average of burr height is around 57±24.5μm. The depth of crack penetration increased with clearance.

致謝 i
中文摘要 ii
Abstract iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1-1前言 1
1-2研究動機與目的 2
1-3文獻回顧 2
1-4本文架構 5
第二章基本原理 12
2-1聚碳酸酯介紹 12
2-2金屬冲裁工藝介紹 13
2-3金屬冲裁模具的分類及組成 16
2-4金屬板之剪切面特徵 18
2-5金屬精密冲裁製成介紹 20
2-6 塑膠加工刀模製程介紹 22
2-7塑膠薄膜刀模製程種類分類 23
第三章實驗方法 47
3-1實驗材料 47
3-2實驗模具 47
3-3實驗設備 47
3-4冲裁工藝 48
3-5實驗方法說明 49
第四章結果與討論 55
第五章 結論 63
5-1結論 63
5-2未來發展 63
參考文獻 64

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