臺灣博碩士論文加值系統

近年來塑膠廣泛應用於日常生活中，並在許多產品中取代金屬材料，在滿足產品的強度下，可減輕產品重量，以減少材料成本。本論文選用PC(聚碳酸酯)添加10wt％碳纖維為實驗材料，使用反應曲面法探討材料溫度、模具溫度、射出壓力與保壓壓力四種射出成型參數，以及碳纖維排列方向(0°、30°、60°、90°)對拉伸強度的影響。.
研究中使用二階反應曲面法探討射出成型參數與碳纖維排列方向對於拉伸強度的影響，以熔膠溫度、模具溫度、射出壓力、保壓壓力四種控制因子、五個水準值，30組不同射出成型參數組合進行四種纖維角度的實驗分析，建立不同碳纖維排列方向由成型參數所構成的拉伸強度預測方程式，透過優化找出拉伸強的最佳參數組合，以瞭解成型參數、纖維排列與拉伸強度的關聯性。變異數分析顯示熔膠溫度與保壓壓力對於拉伸強度影響最為明顯。

Plastic has been widely used in life, and replace metal materials in many fields. When the strength is satisfied, the product weight can be reduced to reduce the cost of materials. In this study, the experimental materials use PC (polycarbonate) to add 10wt% carbon fiber. The response surface methodology was used to investigate the influence of four injection molding parameters of material temperature, mold temperature, injection pressure and holding pressure, and carbon fiber orientation on tensile strength.
In the present work, the second-degree model of response surface methodology is used to study the effect of four injection molding parameters and carbon fiber orientation on the tensile strength. The melt temperature, mold temperature, injection pressure, holding pressure injection molding parameters with five levels and four kinds fiber angles were used to test the tensile strength. The different 30 sets of injection molding parameters were applied to the experimental analysis. Under different fiber orientation, the predicted tensile strength equations constituted by injection molding parameters were established. Then the optimum settings of the injection molding parameters in the best tensile strength are determined by applying the optimization technique. The relationship between the four injection molding parameters, fiber orientation and the tensile strength is constructed. The ANOVA showed that the packing pressure and the melt temperature were the most important influencing parameters.

摘要i
ABSTRACTii
誌謝iii
目錄iv
表目錄v
圖目錄vi
第一章 緒論1
1.1 前言1
1.2 研究動機與方法1
1.3 文獻回顧2
1.4 論文架構4
第二章 基礎理論6
2.1 射出成型6
2.2 高分子材料9
2.3 聚碳酸酯11
2.4 碳纖維13
2.5 拉伸試驗14
2.6 反應曲面法18
第三章 研究方法22
3.1 實驗流程22
3.2 實驗規劃24
3.3 實驗設備26
3.3.1 實驗材料26
3.3.2 試片尺寸27
3.3.3 射出成型機29
3.3.4 烘料乾燥機30
3.3.5 模具溫度控制機31
3.3.6 射出成型模具33
3.3.7 懸吊設備35
3.3.8 拉伸試驗35
3.3.9 SEM掃描式電子顯微鏡37
第四章 結果與討論40
4.1 實驗條件40
4.2 數據量測42
第五章 結論54
5.1 結論54
5.2 未來展望55
參考文獻56
附錄58

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