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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:李晉行
研究生(外文):Chin-Hang Lee
論文名稱:計數值量測系統分析之個案研究—以FPC廠目檢人員為例
論文名稱(外文):The Case Study of Attributes Data Measuring Systems Analysis — An Example of FPC Factory Visual Inspection Employees
指導教授:王來旺王來旺引用關係
指導教授(外文):Lai-Wang Wang
學位類別:碩士
校院名稱:國立高雄應用科技大學
系所名稱:工業工程與管理系
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2012
畢業學年度:100
語文別:中文
論文頁數:53
中文關鍵詞:六標準差專案計數值衡量重複性及再現性軟性電路板效能的差異目視檢查
外文關鍵詞:Six-Sigma ProjectAttributes GaugeRepeatability and ReproducibilityFlexible Printed CircuitPerformance VarianceVisual Inspection
相關次數:
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本研究係對六標準差專案活動中,利用量具重複性及再現性(Measuring Tools with Repeatability and Reproducibility) 的計數值衡量(Attributes Gauge) 的方法,進行檢查效能的差異分析。我們以軟性電路板 (Flexible Printed Circuit, FPC) 廠的個案,對從事目視檢查的受試者,來自製一課、製二課及品管課三單位,在不同的管理群組的狀況下,探討日班、中班、夜班不同班別檢查效能的差異。

因此,本研究利用Fleiss’ Kappa統計量,針對不同課別與班別所訓練出的群體及個人進行信賴度的檢定。之後,再從訓練結果中,對於後續每位受試者,提出以目視檢查的各種品質特性所應加強訓練的方向,並針對研究中將所得知檢驗結果的一致性及正確性,建立受試者從事目檢作業之教育訓練評鑑指標。本研究結果顯示,FPC廠計數值量具變異之分析可檢測出不同情況的效能差異,以及目視檢查人員能力的評估訓練具指標鑑定作用,其可提供管理者參考。
This study, focusing on the six-sigma project activity, employed the attributes gauge method of the measuring tools with repeatability and reproducibility to carry out the variance of the inspection capability. We use the flexible printed circuit (FPC) factory as a case study, where the tested subjects were the visual inspectors from three units of manufacturing one department, manufacturing two department and quality control department that under different management groups we explored the inspection performance variance of three different shifts of day shift, swing shift and night shift.

Therefore, the current study uses the statistics of Fleiss’ Kappa, focusing on different courses and classes for the groups’ and the individuals’ training, to carry out the reliability testing. And then, from the training results, to each tested subject we produce the necessary training direction for the various features based on visual inspection and focus on the consistency and correctness of the known outcomes inspected from the study to establish education training evaluation indicators for the tested subjects engaged in visual operation. As the results in the current study reveal, the attributes gauge variance analysis of the FPC factory can be detected according to the different situations of the performance variance, and the evaluation training of the visual inspectors’ capability has the effect of referencing appraisal, which can provide the reference for the manager.
目 錄
中文摘要 i
英文摘要 ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii

第一章 緒論
1.1 介紹.................................................... 1
1.2 研究背景與動機........................................... 1
1.3 研究目的................................................ 3
1.4 研究範圍與限制........................................... 3
1.4.1 研究範圍........................................ 3
1.4.2 研究限制........................................ 4
1.5 專題架構與流程........................................... 4
1.6 本章結論................................................ 5

第二章 文獻探討
2.1 介紹.................................................... 6
2.2 目視檢查作業............................................. 6
2.3 量測之重複性及再現性...................................... 8
2.4 計數值型態Fleiss’Kappa係數............................... 11
2.5 本章結論................................................ 14

第三章 研究方法
3.1 介紹.................................................... 15
3.2 研究對象................................................ 15
3.3 測驗步驟與程序........................................... 16
3.3.1 樣本準備........................................ 16
3.3.2 測驗環境........................................ 17
3.3.3 變數確認........................................ 17
3.3.4 測驗計劃及資料蒐集................................ 18
3.4 資料蒐集與分析........................................... 19
3.4.1 資料蒐集........................................ 19
3.4.2 資料分析及判定................................... 20
3.5 本章結論................................................ 20

第四章 實證分析
4.1 介紹.................................................... 21
4.2 目視檢驗 Attribute R&R 結果分析........................... 21
4.2.1 品管課 Attribute R&R 結果分析.................... 22
4.2.2 製造一課 Attribute R&R 結果分析................... 24
4.2.3 製造二課 Attribute R&R 結果分析................... 26
4.2.4 單位與班別間 Attribute R&R 變異性分析............. 28
4.2.5 單位與班別間交互作用分析.......................... 29
4.3 品質特性 Fleiss’ Kappa 分析.............................. 30
4.3.1 品管課品質特性Fleiss’ Kappa 分析.................. 30
4.3.2 製造一課品質特性Fleiss’ Kappa 分析................ 31
4.3.3 製造二課品質特性Fleiss’ Kappa 分析................ 31
4.4 計數值量測系統分析作業規範................................. 32
4.4.1 目視檢查量測鑑定標準.............................. 32
4.4.2 評估結果鑑別..................................... 35
4.5 本章結論................................................ 35

第五章 結論與建議
5.1 結論................................................... 36
5.2 管理意涵................................................ 36
5.3 建議與後續研究方向........................................ 37

附錄一 各群組別受測者目視檢查判定結果............................. 38
附錄二 各群組別 Fleiss’ Kappa結果............................... 42

參考文獻
中文部分................................................ 44
英文部分................................................ 44

圖目錄

圖1-1 研究設計流程圖........................................... 5
圖4-1 品管課日班受測試者判定結果................................. 22
圖4-2 品管課中班受測試者判定結果................................. 22
圖4-3 品管課夜班受測試者判定結果................................. 23
圖4-4 製一課日班受測試者判定結果................................. 24
圖4-5 製一課中班受測試者判定結果................................. 24
圖4-6 製一課夜班受測試者判定結果................................. 25
圖4-7 製二課日班受測試者判定結果................................. 26
圖4-8 製二課中班受測試者判定結果................................. 27
圖4-9 製二課夜班受測試者判定結果................................. 27
圖4-10 群組間Attribute R&R 常態分配............................. 28
圖4-11 群組間Attribute R&R 交互作用圖........................... 29
圖4-12 品管課正確性Fleiss’ Kappa分析............................ 30
圖4-13 製造一課正確性Fleiss’ Kappa分析........................... 31
圖4-14 製造二課正確性Fleiss’ Kappa分析........................... 32
圖4-15 計數值量測單值一致性管制圖................................. 33
圖4-16 計數值量測單值正確性管制圖................................. 33
圖4-17 品質特性Fleiss’ Kappa 單值管制圖.......................... 34

表目錄

表2-1 專案完成進度評估準則及代號................................. 11
表2-2 每個專案由一位研究人員重複二次的結果........................ 11
表2-3 各種 Kappa 值之判定準則.................................. 13
表3-1 各單位受測者人數表........................................ 16
表3-2 目視檢查品質特性記錄表.................................... 18
表3-3 Attribute R&R 分析表.................................... 19
表4-1 單位與班別 Attribute R&R 統計表.......................... 27
中文部份:
1.王安祥、陳明德,(2001),螢幕類型、文字/背景色彩組合及中文字型對使用者視覺績 效及視覺疲勞的影響,工業工程學刊, 18(6), 53-62。
2.林宏達、何政聰,(2002),使用統計多重比較檢定法於紡織品印刷不良的檢測,朝陽學報,7, 183-206。
3.蔡登傳、謝光進,(2000),文字類型與閃視時間對視認度影響之研究,人因工程學刊,2(1), 41-50。
4.鄭昔福,(2003),六標準差相關工具應用之心得(四)-量測系統分析(Measurement System Analysis),品質月刊,39(1),56-59。
5.吳嘉晟、鄭大興,(2003),「製造業六標準差應用手冊」,新文京開發出版有限公司,初版。
6.台灣光電實驗室,(2001),「量具之重覆性與再現性討論」,台儀資訊,第21期。
7.官生平,(2003),「簡易SPC 持續改善」,中華民國品質學會,初版。
8.陳進隆,(1989),以信號偵測論作目視檢驗之研究,台灣科技大學工程技術研究所,碩士論文。
9.翁明珠,(1991),檢查複雜度與人格特質對目視檢驗績效之影響,碩士論文,東海大學工業工程與經營資訊研究所。


英文部份:
1.Cohen, J., (1968), “Weight kappa: Nominal Scale Agreement with Provision for Scaled Disagreement or Partial Credit”, Psychological Bulletin, 70(4), 213-220.
2.Drury, C. G., (1990), “Visual Search in Industrial Inspection, in D. Brogan, 2nd ed., Visual Search”, Taylor and Francis, London, 263-276.
3.Drury, C. G., and Kleiner, B. M., (1993), “Design and Evaluation of an Inspection Training Programme”, Applied Ergonomics, 24(2), 75-82.
4.Fleiss, J. L., (1971), “Measuring Nominal Scale Agreement among Many Raters, Psychological Bulletin”, 76(5), 278-382.
5.Garrett, S. K., Melloy, B.J., and Gramopadhye, A. K., (2001), “The Effects of Per-lot and Per-item Pacing on Inspection Performance”, International Journal of Industrial Ergonomics, 27, 291-302.
6.Gramopadhye, A. K., Drury, C.G., and Sharit, J., (1997), “Feedback Strategies for Visual Search in Airframe Structural Inspection”, International Journal of Industrial Ergonomics, 19, 333-344.
7.Guggenmoos-Holzmann, I., (1996), “The Meaning of Kappa Probabilistic Concepts of Reliability and Validity Revisited”, Journal of Clinical Epidemiology, 49(7), 775-782.
8.Hou, T., Lin, L., and Drury, C. G., (1993), “An Empirical Study of Hybrid Inspection Systems and Allocation of Inspection Functions”, Human Factors in Manufacturing, 3, 351-367.
9.Landis, J. R., and Koch, G. G., (1977), “The Measurement of Observer Agreement for Categorical Data”, Biometrics, 33(1), 159–174.
10.Miller, G. A., (1956), “The Magic Number Seven Plus or Minus Two: Some Limits on Our Capacity for Processing Information”, Psychology Review, 63, 81-97.
11.Tsai, P., (1988), “Variable Gauge Repeatability and Reproducibility Study Using the Analysis of Variance Method”, Quality Engineering, 1(1), 107-115.
12.Shieh, K. K., (1996), “Effect of Screen Color Combination and Visual Task Characteristics on Visual Performance and Visual Fatigue”, Proceedings of the National Science Council, 74-85.
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