臺灣博碩士論文加值系統

在現今的競爭環境中，利潤的提升與在製品的減少，是生產管理者的優先考量，良好的排程方法可以增加系統產出，減少不必要的在製品堆積，強化生產現場的適應能力。限制理論(Theory of Constraints, TOC)中的限制驅導式排程方法(Drum-Buffer-Rope, DBR)，是針對生產環境的產能限制資源(Capacity Constrained Resource, CCR)進行規劃，其它非產能限制資源則以產能限制資源的生產節奏為基準進行派工。
本文提出同時考慮產能限制資源與次產能限制資源的排程方法，在設計產能限制資源生產節奏時加以考慮次產能限制資源的負荷情形，以確保系統的生產流程更為順暢，滿足DBR排程法中，確認產能限制資源生產排程的可行性。最後，以模擬方式驗證，並與DBR、SPT排程法作比較，結果顯示此排程法在平均流程時間與平均在製品水準上有較佳的績效表現。

中文摘要......................................................i
目次.........................................................ii
圖目錄.......................................................iv
表目錄........................................................v
第一章 緒論...................................................1
1.1 研究背景與動機............................................1
1.2 研究目的..................................................3
1.3 研究範圍與限制............................................3
1.4 研究方法..................................................3
第二章 文獻探討...............................................5
2.1 限制理論..................................................5
2.2 DBR排程方法...............................................7
2.2.1 產能限制資源的排程（Drum）..............................8
2.2.2 緩衝區（Buffer）.......................................11
2.2.3 物料開立的控制和非產能限制資源的派工（Rope）...........13
2.3 應用DBR排程法之相關文獻..................................14
第三章 排程方法..............................................16
3.1 問題描述.................................................16
3.2 排程方法建構.............................................19
3.3 數值範例.................................................28
第四章 模擬範例..............................................35
4.1 生產系統描述.............................................35
4.2 模擬模式之基本假設與參數設定.............................36
4.2.1 模擬模式之基本假設.....................................37
4.2.2 模擬模式的參數設定.....................................37
4.3 模擬模式建構.............................................39
4.4 績效分析.................................................41
第五章 結論與建議............................................45
5.1 結論.....................................................45
5.2 後續研究與建議...........................................46
參考文獻.....................................................47
圖目錄
圖1.1 研究步驟流程圖..........................................4
圖2.1 限制驅導式排程法基本概念圖..............................7
圖2.2 廢墟之推平.............................................10
圖2.3 間隔緩衝與其他緩衝之關係...............................12
圖3.1 產品在製造途程中B1、B2之製程關係.......................22
圖3.2 前行批推平示意圖.......................................23
圖3.3 後續批推平示意圖.......................................23
圖3.4 產品在製造途程中B2、B1之製程關係.......................24
圖3.5 調整CCR生產節奏示意圖..................................26
圖3.6 排程方法流程圖.........................................27
圖3.7 產品製造流程圖.........................................28
圖3.8 範例之依B1生產節奏逐步建立B2的生產節奏(一).............30
圖3.9 範例之依B2生產節奏逐步建立B1的生產節奏(一).............31
圖3.10 範例之調整M4生產節奏..................................32
圖3.11 範例之依B1生產節奏逐步建立B2的生產節奏(二)............32
圖3.12 範例之排程結果........................................33
圖4.1 虛擬工廠之產品製造流程圖...............................36
表目錄
表3.1 各產品計畫生產數量.....................................28
表3.2 各加工機台之產能負荷...................................29
表3.3 各加工機台之緩衝值.....................................29
表3.4 總流程時間(一) ........................................31
表3.5 總流程時間(二) ........................................33
表3.6 排程結果的總流程時間...................................34
表4.1 虛擬工廠之產品平均單位加工時間.........................38
表4.2 模擬之產品需求量.......................................38
表4.3 在模擬模式中各排程方法的投料時間.......................41
表4.4 排程績效指標的95%信賴區間..............................42
表4.5 排程績效指標的模擬結果比較.............................43

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