臺灣博碩士論文加值系統

液化石油氣是家庭、餐廳及工業上不可或缺的重要燃料之一，也是環保的綠色能源。LPG分裝場是進口或製造商與消費者之間的分裝加工業，現今國內大部份分裝場還是採用人工作業方式，但無論是人工作業或自動作業，LPG分裝場事故依舊存在。究其主因，大都因人員疏失所導致。液化石油氣因易燃、易爆特性，洩漏後會和空氣混合造成蒸氣雲(Vapor Cloud Explosion, VCE) 遇火源會導致爆炸，亦可能導致液體沸騰氣體膨脹爆炸(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion, BLEVE)造成場區員工及周邊造成嚴重損害。
依危險性工作場所審查暨檢查辦法，國內分裝場屬丙類危險性工作場所，規定每五年實施一次重新評估，在分裝場在缺乏專業評估人員下，危害評估方面委由技師簽證。分裝場在此情況下取得之審查核可，後續也無法針對相關作業進行風險管理。就風險管理角度而言，完成前半段之風險危害評估，卻無後續的實施、監測及改善，對於分裝場的安全無太多助益。
本研究以台南市某分裝場為對象，利用文獻探討結合實地觀察分析，根據該LPG場所提供之危評結果，將高危害作業納入PDCA循環管理系統中制定作業標準程序、記錄表及對作業或既有之設施編制安全評估表，納入風險管理系統中，並持續提昇系統的安全及可靠性。本研究另使用後果分析軟體 ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres) 針對分裝場儲槽進行洩漏後果分析及風險評估，界定洩漏之影饗範圍，作為緊急應變規劃之參考。
研究結果發現，將分裝場高危害作業納入PDCA循環管理系統中，可提高危害的辨識、加強人員風險認知及危機處置，除不會造成分裝場成本負擔及資源浪費，還能有效的管理。風險管理系統中記錄表、安全評估表及知識管理內容是管理系統能否持續改善之關鍵，加強系統的查核及改善並回饋至計劃的擬訂，有助於管理的可靠性。ALOHA模擬分析結果顯示，在不同受關心的燃燒程度（Flammable LOCs）下，夏季危害面積都較冬季大。在不同受關心的熱輻射程度（Thermal radiation LOCs)）下，冬季危害範圍都較夏季大。

Liquefied petroleum gas (LPG) is one of the fuels with essential significance, which is used in houses, restaurants, and industries, and also is an eco-friendly green power. LPG repackaging company acts as filling processing between importers or manufacturers and customers and most local repackaging companies still use manual operation. LPG repackaging companies’ accidents still exist due to staff negligence. LPG is easily-flammable and easily-explosive when released. It would mix with air and cause Vapor Cloud Explosion (VCE) leads to explosions with heat source. It would also possibly lead to Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (BLEVE) and cause severe damages to on-site staffs and its surroundings.
As per Hazardous Work Place Review and Inspection Rules, LPG repackaging companies are classified as category C of work places and must be re-evaluated every five years as regulated. As repackaging companies are in lack of professional evaluation staffs, they are always authorized by professional engineers for risk assessment in this regard. Although the work places have passed the review, they are still unable to perform risk management for relevant procedures. With regard to risk management, there is no benefit from hazard evaluation without further practicing, monitoring, and improving.
In this research, a LPG repackaging company in Tainan City was taken as a case study. Literature review, on-site observations, working standard procedures, recording charts, facilities’ safety evaluation charts based on hazardous evaluation results from LPG repackaging company were established followed by Plan-Do-Check-Act Cycle to assure the continuity of system security and reliability. This research also uses consequence profile reconstruction software ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres) and perform leakage consequence analysis and risk evaluation for tanks in LPG repackaging company as a reference to emergency solutions and planning.
The research results show that the implementation of high hazardous operation of LPG repackaging company into PDCA cycling management system would continuously improve hazard identification, enhancement of risk perception, and crisis management. It helps effective management not only increase cost-effectiveness but also decreases resource waste in repackaging companies. Risk management system, which contains recording sheet, safety evaluation sheet, and knowledge management content, determines lasting improvement for management system. System verification enhancement, improvement, feedback, and the establishment of the plan also help reliability of the management. The results of the ALOHA-based consequence analysis of LPG show that the flammable threat area is greater in summer than that in winter for all flammable LOCs. However, the thermal radiation threat area is greater in winter than that in summer for all thermal radiation LOCs.

總目錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅲ
誌謝 Ⅴ
總目錄 ⅤI
表目錄 IX
圖目錄 ⅩI
第一章 緒論 1
1-1 研究背景與動機 1
1-2 研究目的 11
1-3 研究架構 12
1-4 研究範圍 12
第二章 文獻探討 16
2-1 液化石油氣 16
2-2 分裝場 20
2-2-1 分裝場法規及標準 20
2-2-2 分裝場設備 23
2-3 作業風險管理 41
2-3-1 風險的界定 41
2-3-2 風險管理 43
2-3-3 風險管理機制 49
2-4 ALOHA軟體簡介 62
第三章 研究方法 67
3-1 研究對象說明 67
3-2 作業區域目的說明與設計規範 67
3-2-1 作業區域目的說明 67
3-2-2 設計規範 71
3-3 研究方法 72
3-3-1 重大潛在危害區域及危害與可操作性分析 72
3-3-2 現場實地觀察 81
3-3-3 ALOHA分析 90
第四章 結果與討論 100
4-1 計劃 100
4-2 實行 122
4-3 查核 122
4-4 改善 128
4-5 後果分析 128
4-5-1 冬、夏季氣象條件對可燃性濃度危害的影響範圍(情境一) 130
4-5-2 冬、夏季氣象條件對LPG熱輻射影響範圍(情境二) 137
4-6 緊急應變 144
第五章 結論與建議 148
5-1 結論 148
5-2 建議 149
參考文獻 150
附錄一、中央氣象局台南觀測站 2012年 1-12月之氣象資料 157
附錄二、安全評估表運作情形 158














表目錄
表1-1 LPG主要成分丙烷和丁烷的物理特性 2
表1-2 LPG混合氣的主要物理特性 3
表1-3 國內LPG事故案例 5
表1-4 國外LPG事故案例 6
表2-1 丙烷、丁烷不同溫度之液體比體積比率 19
表2-2 風險來源及影響 44
表2-3 HAZOP分析耗時範例表 55
表2-4 ALOHA可模擬的洩漏種類及情境 65
表3-1 液化石油氣-卸收作業區 74
表3-2 液化石油氣-儲槽區 75
表3-3 液化石油氣-泵浦區 76
表3-4 危害與可操作性分析工作表 77
表4-1 液化石油氣分裝場油槽車卸收標準作業程序 102
表4-2 液化石油氣分裝場儲槽操作標準作業程序 110
表4-3 液化石油氣分裝場泵浦區操作標準作業程序 113
表4-4 液化石油氣分裝場油槽車卸收記錄表 118
表4-5 液化石油氣分裝場卸收作業安全評估表 119
表4-6 液化石油氣分裝場儲槽區作業安全評估表 120
表4-7 液化石油氣分裝場泵浦區作業安全評估表 121
表4-8 風險管理改善會議 129
表4-9 ALOHA參數輸入資料表 131
表4-10 冬、夏季氣象條件下可燃性濃度對危害範圍的影響 132
表4-11 冬、夏季氣象條件下對LPG熱輻射影響範圍 138
表4-12 洩漏時處理對策 145
表4-13 火災時處理對策 146
表4-14 地震時處理對策 147











圖目錄
圖1-1 國內外LPG事故案例分類圖 9
圖1-2 研究架構圖 13
圖1-3 場區作業區域圖 14
圖2-1 丙烷與丁烷蒸氣壓特性 18
圖2-2 分裝場流程圖 24
圖2-3 橫置圓筒儲槽 25
圖2-4 球形儲槽 26
圖2-5 儲槽設置分類 28
圖2-6 安全閥構造圖 30
圖2-7 離心式泵浦特性曲線 33
圖2-8 複動式往復動壓縮機外觀圖 35
圖2-9 LPG槽車 40
圖2-10 LPG槽車安全閥構造 42
圖2-11 ISO/DIS 31000風險管理關係表示 45
圖2-12 加拿大整體風險管理架構圖 47
圖2-13 HSE可接受風險架構圖 48
圖2-14 查核表製作流程圖 53
圖2-15 HAZOP分析流程圖 56
圖2-16 失誤樹邏輯閘圖形 58
圖2-17 AS/NZS 4360風險處理程序圖 60
圖2-18 ALOHA操作架構 64
圖3-1 液化石油氣分裝場方塊流程圖 68
圖3-2 液化石油氣分裝場作業區 70
圖3-3 分裝場作業之風險管理循環模式 73
圖4-1 液化石油氣分裝場油槽車卸收流程圖 109
圖4-2 液化石油氣分裝場儲槽操作流程圖 112
圖4-3 液化石油氣分裝場泵浦操作流程圖 117
圖4-4 LPG泵浦入出口壓力差 124
圖4-5 LPG泵浦電流值 125
圖4-6 LPG壓縮機入出口壓力差 126
圖4-7 LPG壓縮機電流值 127
圖4-8 2012年1月可燃性濃度危害影響區域 133
圖4-9 2012年7月可燃性濃度危害影響區域 134
圖4-10 2012年1月可燃性濃度危害區域衛星相片 135
圖4-11 2012年7月可燃性濃度危害區域衛星相片 136
圖4-12 2012年1月LPG熱輻射影響範圍 139
圖4-13 2012年7月LPG熱輻射影響範圍 140
圖4-14 2012年1月LPG熱輻射範圍衛星相片 141
圖4-15 2012年7月LPG熱輻射範圍衛星相片 142
圖4-16 2012年1、7月LPG熱輻射範圍衛星相片 143

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