臺灣博碩士論文加值系統

　　本論文主要是以振動輔助磁力研磨拋光加工參數探討SUS304不鏽鋼之加工後表面缺陷與表面粗糙度為研究課題。在實驗之中分別使用不同濃度拋光液、不同磁極轉速、振動平台轉速、不同鋼砂重量與號數和不同碳化矽與碳化硼粒徑參數之設定對於SUS304不鏽鋼表面進行研磨拋光，探討試片表面經研磨拋光後之表面粗糙度及表面形貌觀察。
　　經由實驗結果分析，使用粒徑0.7µm之碳化硼粉末，其重量1g、鋼砂4g、鋼砂號數#120、研磨液3g、上磁極轉速550rpm、平台轉速1500rpm，可在15分鐘將SUS304不鏽鋼之原始粗糙度0.19µm降至0.024µm，其改善率87.37%，可將SUS304不鏽鋼表面痕跡有效去除，工件表面原始龜裂與刀痕明顯減少，根據實驗結果可得知，採用適當參數對表面具有較佳之改善能力。

　　In this paper, the surface defects and surface roughness of SUS304 stainless steel after undergoing processing are studied through vibration-assisted magnetic grinding and polishing parameters. In the experiment, the surface of SUS304 stainless steel was ground and polished with the parameter setting of polishing liquids of different concentrations, different magnetic pole rotation speeds, different vibration platform rotation speeds, different grit weights and numbers, and different silicon carbide and boron carbide particle sizes to discuss the surface roughness and observe the surface morphology of the test piece after grinding and polishing.
　　According to the experimental results, with 1 g of boron carbide powder having a particle diameter of 0.7 µm, 4 g of grit with a grit number of #120, 3 g of grinding liquid, a magnetic pole rotation speed of 550 rpm and a platform rotation speed of 1500 rpm, the roughness of the SUS304 stainles steel can be lowered from 0.19μm to 0.024μm in 15 minutes, and the improvement rate is 87.37%. Could effectively remove markings in the surface of SUS304 stainless steel, and the surface cracks and knife marks of the test piece were significantly reduced. The experimental results show that the best parameters have a better improvement effect on the surface.

中文摘要......ii
英文摘要......iii
誌 謝......iv
目 錄......v
圖目錄......viii
表目錄......i
第一章 緒論......1
　　　1.1 前言......1
　　　1.2 研究動機......3
　　　1.3 研究方法......4
　　　1.4 文獻回顧......5
　　　1.5 論文架構......9
第二章 基礎原理......10
　　　2.1 不鏽鋼(stainless steel)......10
　　　　　2.1.1 SUS304不鏽鋼......10
　　　2.2 磁力研磨加工原理......11
　　　2.3 磁性磨粒之切削加工機制......14
　　　2.4 表面粗糙度......16
　　　　　2.4.1 表面粗糙度定義......16
　　　　　2.4.2 表面粗糙度之表示法......17
第三章 實驗設備與方法......20
　　　3.1 實驗設備......20
　　　　　3.1.1 振動輔助磁力研磨機......20
　　　　　3.1.2 CNC線切割機......21
　　　　　3.1.3 電子天平......23
　　　　　3.1.4 超音波清洗機......24
　　　　　3.1.5 3D表面粗度輪廓儀......25
　　　　　3.1.6 掃瞄式電子顯微鏡(scanning electron microscope, SEM)......26
　　　3.2 實驗材料......27
　　　　　3.2.1 SUS304不鏽鋼試片......27
　　　　　3.2.2 碳化矽粉末......28
　　　　　3.2.3 碳化硼粉末......29
　　　　　3.2.4 切削液......30
　　　　　3.2.5 拋光墊......31
　　　3.3 實驗步驟......32
　　　3.4 實驗方法......34
　　　　　3.4.1 SUS304不鏽鋼試片......34
　　　　　3.4.2 切削液之調製......35
　　　　　3.4.3 實驗儀器參數設定......36
　　　　　3.4.4 表面觀察與結果討論......37
第四章 結果與討論......38
　　　4.1 研磨拋光時間對表面粗糙度之影響......38
　　　4.2 粉末重量對表面粗糙度之影響......41
　　　4.3 鋼砂重量對表面粗糙度之影響......43
　　　4.4 鋼砂顆粒對表面粗糙度之影響......45
　　　4.5 研磨液重量對表面粗糙度之影響......47
　　　4.6 振動平台轉速對表面粗糙度之影響......49
　　　4.7 上磁極轉速對表面粗糙度之影響......51
　　　4.8 最佳參數之表面觀察......53
第五章 結論......57
參考文獻......58

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