臺灣博碩士論文加值系統

傳統的振動輔助磁力研磨之方式皆為平行或垂直於工件表面的單軸向往復振動機制，其缺點為易造成工件表面研磨刮痕加深、不易得到鏡面效果。
本研究則是突破以往的振動輔助機構設計限制，以二維（X-Y平面）振動輔助磁力研磨的方式進行加工，其主要目的為利用磁刷旋轉運動與工件二維振動的相互作用，形成緻密的十字交叉加工路徑，進而改善加工效率與提高工件的表面品質，經一系列的實驗探討後可以得知二維振動輔助磁力研磨加工相較無振動輔助磁力研磨更能提昇磁力研磨效率與表面品質，進而使工件達到鏡面效果。
經由田口驗證實驗可以得知，對於表面粗糙度的改善最佳參數組合為：磁極間距1mm、SiC重量1g、鋼砂重量1.5g、研磨液重量3g、振動平台轉速1000rpm、SiC號數＃8000、鋼砂號數＃120、磁極轉速500rpm(A1B1C2D3E3F3G3H2)。
實驗證明振動輔助磁力研磨加工法在最佳參數組合下，能於5分鐘內有效改善不鏽鋼表面粗糙度由Ra0.13μm降低至0.03μm，改善率達77%，研磨25分鐘後更能達Ra0.01μm，表面改善率提高至92.3%。若無振動輔助加入則研磨5分鐘後為Ra0.05μm，改善率僅61.54%；由此可證明二維振動輔助磁力研磨加工法能節省加工時間並能有效的提高研磨效率、節省成本。
經由統計分析可得一針對表面粗糙度之非線性迴歸模型，並使用各種檢定、分析與評估，足可證明此表面粗糙度非線性迴歸模型間各參數交互作用不明顯，且具備顯著之預測能力。

The normal vibration directions of vibration-assisted magnetic abrasive finishing are all parallel or perpendicular to the surface of workpiece. Its shortcomings are easily lead to more scratches on the surface, and difficult to obtain mirror effect.
This study break through previous studies, design a mechanism of two-dimensional (XY plane) vibration assisted to magnetic abrasive finishing. After a series of experiments, we get a better surface quality and enhanced efficiency compared to non-vibrational assisted magnetic abrasive finishing. Taguchi experiment verifies that, the best parameters which improve surface roughness most is: working gap 1mm, SiC weight of 1g, steel weight 1.5g, motor oil weight 3g, platform rotational speed 1000rpm, SiC mesh # 8000, steel mesh # 120, magnet pole rotational speed 500rpm (A1B1C2D3E3F3G3H2).
The experiments proved that vibration-assisted magnetic abrasive finishing method in the best parameter combinations, can effectively improve the stainless steel surface roughness from Ra0.13μm to 0.03μm within 5 minutes, improvement rate 77%. After finishing for 25 minutes, the surface roughness is down to Ra0.01μm, the surface improvement rate increase to 92.3%. Without the assisted vibration, after finishing 5 minutes the roughness is Ra0.05μm, the improvement rate is only 61.54%. This proves that two-dimensional vibration assisted magnetic abrasive finishing method can save processing time and can effectively improve the finishinging efficiency and then save the cost of process.
Through the statistical analysis, we have a non-linear regression model, and then use a variety of test, analysis and evaluation, getting that the interactions between parameters are not obvious, and the model have significant prediction ability.

中文摘要 i
英文摘要 ii
誌　謝 iii
目 錄 iv
圖目錄 viii
表目錄 xi
第一章 緒論 1
1.1前言 1
1.2研究背景與目的 3
1.3研究方法 4
1.4文獻回顧 5
第二章 基本原理 9
2.1磁力研磨加工原理 9
2.2 磁性磨粒之切削加工機制 11
2.3 PLC可程式控制器原理 12
2.4 伺服馬達與伺服驅動器 14
第三章 實驗設計與規劃 16
3.1 實驗流程規劃 16
3.2 田口式品質工程 18
3.2.1田口方法概述 18
3.2.2實驗設計流程 18
3.2.3決定目標特性 20
3.2.4 實驗參數水準設計 21
3.2.5 直交陣列表 24
3.2.6 訊號/噪音比 26
3.2.7 變異數分析 26
3.2.8 驗證實驗 27
3.3 非線性迴歸 28
3.3.1 迴歸分析原理 28
3.3.2 迴歸模式問題的定義 29
3.3.3 迴歸模式之建立 30
3.3.4 檢驗迴歸模式適當性 30
3.3.5 迴歸模式分析與評估 30
3.3.6 多因子變異數分析 31
第四章 實驗設備與實驗材料 32
4.1加工構想 32
4.2實驗材料 34
4.3實驗設備 36
4.4實驗方法 38
4.4.1實驗參數設計 38
4.4.2 實驗步驟 41
4.4.3 表面粗糙度之量測 41
4.5振動輔助磁力拋光設備開發 42
4.5.1振動輔助機構設計 42
4.5.2磁極距離調整機構設計 43
4.5.3磁極鋼套形狀設計 44
4.5.4 PLC控制程式撰寫 46
第五章 結果與討論 49
5.1前置實驗 49
5.1.1機台穩定性分析 49
5.1.2機油、水與矽油對於粗糙度之影響 50
5.2實驗結果分析 51
5.2.1振動輔助對磁力研磨之影響 51
5.2.3變異數分析（ANOVA）及F檢定（F-test） 57
5.2.4驗證實驗 58
5.3單因子實驗 60
5.3.1實驗條件與規劃 60
5.3.2磁極間距對表面粗糙度之影響 60
5.3.3 SiC重量對表面粗糙度之影響 62
5.3.4鋼砂重量對表面粗糙度之影響 64
5.3.5研磨液重量對表面粗糙度之影響 65
5.3.6振動平台轉速對表面粗糙度之影響 67
5.3.7 SiC號數對表面粗糙度之影響 68
5.3.8鋼砂號數對表面粗糙度之影響 70
5.3.9上磁極轉速對表面粗糙度之影響 71
5.3.10加工時間對表面粗糙度之影響 73
5.4非線性迴歸分析 76
5.4.1以統計軟體SPSS及STATISTICA進行模型分析及係數檢定 76
5.4.2 進行相關係數之檢定 76
5.4.3 迴歸模式適當性的檢驗（殘差分析） 78
5.4.4 檢定交互作用 80
5.4.5 迴歸模式的分析與評估 84
第六章 結論 86
參考文獻 88
個人簡歷 91

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