臺灣博碩士論文加值系統

在全球性競爭的環境下，各大企業致力於壓縮其製造時間並且生產出需求之新產品。因此，如何透過降低製程過程中不良因子的發生率使產品更有效率的生產製造，並進行整體產品開發系統的風險規劃及管理，預防潛在性的失效發生，降低產品製造時的不確定因素，以達到滿足顧客需求之使命確實極其重要。
本研究基於六標準差DMAIC改善手法，並以彩色濾光片中的黑色矩陣製程共通缺陷發生率作為研究案例；首先進行無塵室氣流評估作為選擇需求項目的依據，其次再以六標準差改善手法做為改善製程共通缺陷發生率重要性的評定標準，經由六標準差改善手法等階段性的評估探討，首先找出關鍵品質特性值(Define)， 衡量量測系統之準確性(Measure)，歸納出影響製程的關鍵因子，再利用實驗設計的方法進行實驗測試，找出影響發生因子 (Analysis)，進行最佳化機台製程能力的驗證，以降低製程不良率 (Improve)，並將最佳機台能力標準化列為管制項目(Control)。

In the global competitive environment, major companies dedicated to compressing its manufacture time and produce the new products meeting the demand. Therefore,its very important to meet the customers need by reducing defect factors rate to make the production more efficient, And proceeding risk planning and management of the overall product development system to prevent potential failure occurs to reduce the unsure factors.
This study was based on Six Sigma DMAIC improvement practices, using a black matrix color filter process common defect rate as a case study. Firstly processing clean room airflow assessment as a basis for selecting projects, and then using Six Sigma improvement techniques to be standard criteria of improving common defect rate. Discussion by periodic assessment Six Sigma improvement techniques, to identify key quality characteristics values (Define),measure the accuracy of the measurement system of the (Measure) to summarized the key factors affect the process of production. And then make use of experimental design experiments to test method to find out impact factor (Analysis) to verify process capability of machine to reduce the defect rate of producing production (improve), and list the best machine capability standard as control items (control).

目 錄
中文摘要 II
英文摘要 III
誌謝 IV
目錄 V
圖目錄 VII
表目錄 IX
第一章 緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2研究目的 2
1.3研究範圍與限制 2
1.4研究流程與架構 3
第二章 文獻探討 4
2.1彩色濾光片之簡介 4
2.1.1彩色濾光片基本結構 5
2.1.2彩色濾光片製作方法 8
2.1.3彩色濾光片製程 10
2.2何謂黑色矩陣 (BLACK MATRIX) 11
2.2.1黑色矩陣之原理 11
2.2.2黑色矩陣之製程 12
2.3 六標準差 (Six-Sigma)歷史沿革 14
2.3.1六標準差的定義 14
2.3.2六標準差的起源 16
2.3.3六標準差的發展 17
2.4小結 19
第三章 研究方法 21
3.1建造DMAIC之組織架構 21
3.1.1定義階段 (Define) 22
3.1.2衡量階段(Measure) 23
3.1.3分析階段(Analysis) 23
3.1.4改善階段(Improve) 24
3.1.5控制(Control) 24
3.2使用DMAIC之工具與手法 25
3.3小結 26
第四章 個案研究 27
4.1問題定義階段(Define) 27
4.1.1案例研究與探討 27
4.1.2 鑑別關鍵品質特性 28
4.1.3高階流程圖 30
4.2 測量階段(Measure) 30
4.2.1測量階段概述 30
4.2.2驗證量測系統 31
4.3分析階段(Analysis) 33
4.3.1 識別潛在原因 33
4.4改善階段(Improve) 42
4.4.1改善成果總整理: 49
4.5控制階段(Control) 51
4.5.1擬定控制計劃 51
4.5.2建立標準作業流程 52
第五章 結論 53
5.1研究心得與結論 53
5.2建議 54
參考文獻 55

參考文獻

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