臺灣博碩士論文加值系統

1970~1980年代，日本以優良的產品品質進軍全球，造成美國及其它各國品質競爭失利，再加上80年代的經濟蕭條、通貨膨脹，很多公司紛紛倒閉，此時摩托羅拉(Motorola)公司，亦敵不過日本公司的競爭，失去很多市場而面臨倒閉的危機。為了挽救公司的命運，摩托羅拉公司一方面除向美國政府尋求破產保護外，一方面開始在內部推行六標準差 (Six-Sigma, 簡稱6)的高品質策略。由於推行六標準差的成效，使得摩托羅拉公司在1988年獲得美國國家品質獎 (Malcolm Baldrige National Quality Award)，並且在與日本公司的品質競爭上扳回一成。由於摩托羅拉的成功，使得很多公司紛紛效法，尤其是奇異公司總裁 傑克。威爾許(Jack Welch)更是大力推動，且獲得輝煌的績效。而Nokia、 Sony、 Citibank、Samsung、LG、3M、 Dell等國際性公司也相繼投入推展六標準差，也都獲得不錯的成果。這一些推動六標準差的公司，也相繼要求它們的供應商必須推動六標準差，故使得六標準差成為本世紀最熱門的管理手法。
本論文之研究目的乃在探討六標準差的本質及應用,提供企業導入六標準差的步驟及方法，並建構有效的六標準差系統運作模式，以提昇企業的競爭體質。此六標準差系統運作模式的建立,能幫助企業達到下列幾個目標:
(1) Six-Sigma專案選擇模型，使企業的策略與內部流程運作能有效結合；
(2) Six-Sigma組織運作機制，使企業內部運作流程能快速有效率的改善；
(3) Six-Sigma結構性的教學體制，使學、用能一致，並能達到財務效益。
本論文為證明本研究之可行性及有效性，乃以U公司Six-Sigma專案選擇及U公司PCB內層銅渣不良改善為例來說明運用Six-Sigma組織運作機制及手法得以有效解決問題；Six-Sigma專案選擇案例從企業的目標展開至專案，應用QFD及流程展開手法，並評比各個專案的重要性及可行性，使組織的有限資源能更有效的分配、運用，讓專案的運作能符合組織真正的需求；而PCB內層銅渣不良改善案例，乃應用DMAIC手法，並配合Six-Sigma組織運作機制，將不良率由26%降至5%，解決了長久以來所無法解決的問題。

In 1980’s, many western companies were shut down due to the economic depression and pierce competition from Japan. In the same period Motorola lost a lot of markets to its Japanese competitors and faced the bankruptcy dilemma because of poor product quality. In order to get back the markets Motorola started to implement 6 high-quality programs in 1987 and eventually won the honor of Malcolm Baldrige National Quality Award, and gained back the quality superiority in the competition with Japanese competitors. Many companies, especially GE, recognized the success of Motorola and followed its step. Jack Welch, the CEO of GE, exerted himself on 6, and got the incredible success. This made a lot of companies such as Nokia, Sony, Citibank, Samsung, LG, 3M, Dell, etc, took Motorola and GE as the models to implement 6 programs. By gaining the benefits from Six-Sigma, they also requested their suppliers to implement the program. Therefore, the Six-Sigma become the most popular quality improvement program in the world in 1990s.
After 2000, Six-Sigma program has become very popular in Taiwan because many companies were asked to implement 6 by their customers in USA. The purpose of this study is to summarize the procedure of Six-Sigma implementation and set up the management system, which includes the following:
(1) To set up the Six-Sigma Projects Selection Model for aligning the corporate strategy and internal process；
(2) To set up the Six-Sigma infrastructure for enhancing the operational efficiency；
(3) To set up the Six-Sigma PTARC Model for achieving the training effectiveness and financial benefits.
Two examples are used to prove the effectiveness and feasibility of the study, The first one is the project selection, which gives the approaches to align the projects to the corporate strategy with QFD and process deployment methodologies, and identify the priority of projects to allocate the limited resource effectively. The other is a case study of using DMAIC methodologies to eliminate the defect rate of copper-residue in a PCB plating process, which remarkably reduced the defect rate from 26% to 5%.

中文摘要 1
Abstract 3
誌謝 5
表目錄 8
圖目錄 9
第一章 緒論 11
1.1 研究背景動機 12
1.2 研究目的 12
1.3 研究方法 13
1.4 研究流程與編排 13
第二章 六標準差的源起及涵義 14
2.1 六標準差的源起 14
2.2 六標準差的涵義 14
第三章 六標準差的系統運作模式 20
3.1 六標準差的願景與展開計劃 20
3.2 六標準差的系統運作模式 21
3.3 專案選擇 23
3.4 六標準差的組織運作架構 29
3.5 六標準差的教育訓練 30
第四章 六標準差執行的兩種流程 33
4.1 DMAIC及DFSS的概念 33
4.2 DMAIC及DFSS應用手法之比較 36
第五章 如何在企業內導入六標準差 38
5.1 導入六標準差的成功關鍵因素 38
5.2 導入六標準差的步驟: 40
第六章 案例介紹 41
6.1 U公司專案選擇模型 41
6.2 U公司PCB內層銅渣不良之改善 46
第七章 結論 51
參考文獻 52

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