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研究生:馬識承
研究生(外文):Ma, Shih-Chen
論文名稱:密封罐身的模具開發與射出成形研究
論文名稱(外文):Study on Mold Design and Injection Molding of Sealed Can Body
指導教授:朱清俊
指導教授(外文):Chu, Ching-Jiung
口試委員:趙宜武劉人豪
口試委員(外文):Chao, Yi-WuLiu, Ren-Hao
口試日期:2019-07-01
學位類別:碩士
校院名稱:遠東科技大學
系所名稱:機械工程研究所在職專班
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2019
畢業學年度:107
語文別:中文
論文頁數:56
中文關鍵詞:模具射出成形模流分析
外文關鍵詞:MoldMolding injectionMold flow analysis
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隨著民生水準提高與塑膠週邊商品的廣泛應用,塑膠容器商品的需求量也隨著增加。為了能夠滿足廣大使用者的需求,本研究以現有一穴模具優化為兩穴模具,利用模流分析軟體做為二穴模具開發前驗證模具設計的可行性,並搭配熱澆道來進行模具開發,再以優化射出成形的手法來找出最佳成形條件,達到量產最佳化。
本論文研究的結果得知,藉由CAE的模擬分析結果,與實際射出參數都相當吻合。而對於罐身模具而言,模具的定位方式由模座定位改為模仁定位,確實改善流長比深之成品因偏擺所造成肉厚不均的現象,實際肉厚平均在2.1~2.15mm之間。實際優化成形手法讓2穴模具與1穴模具相比較,成形週期更提升32.7%,也在各測試手法驗証下,讓射出成形在量產中更加穩定。

With the improvement of human being's living standards and the wide application of plastic related products, the demand for plastic container products has also increased. In order to meet the needs of users, this study try to use the existing one-cavity mold to optimize as a two-cavity mold. Furthermore, it use the mold flow analysis software to verify the feasibility of the mold design before developing a two-cavity mold, and the existing mold structure can be improved with using hot runner to develop the mold. With the way of optimizing the molding injection, we try to find the best molding parameter, and then optimize the mass production to be best.
  The results of the research in this paper show that the results of the simulation analysis by CAE are quite consistent with the actual injection parameters. For those molds with bigger ratio flow of length and wall thickness, the positioning method of the mold will changed from the mold base positioning to the mold core positioning. It actually improves the appearance of uneven wall thickness caused by the run-out as result of bigger ratio flow of length and wall thickness of the parts. The actual wall thickness of the mold is between 2.1 ~ 2.15mm. The actual optimization of the molding method makes the 2-cavity mold increased 32.7% compared with 1-cavity mold, and it actually improves the molding cycle time greatly. Under the verification of various test methods, the molding injection will make the mass production to be more stable.

致謝 i
中文摘要 ii
Abstract iii
目錄 iv
表目錄 vii
圖目錄 viii
第一章 緒論 1
1-1前言 1
1-2文獻回顧 2
1-3研究動機與目的 4
1-4 本文架構 5
第二章 基本原理 6
2-1射出成型原理介紹 6
2-2模具基本原理 10
2-3熱澆道基本原理 11
第三章 實驗設備與設計分析 14
3-1實驗材料 14
3-1-1射出材料 14
3-1-2模具材料 15
3-2實驗設備 16
3-2-1射出成型機 16
3-2-2模溫機 18
3-2-3除濕熱風乾燥機 19
3-2-4外徑卡規 20
3-2-5熱澆道溫控箱 21
3-3產品與模具設計 22
3-3-1產品設計 22
3-3-2模具設計 23
3-3-3模具水路設計 25
3-3-4模具排氣設計 26
3-3-5模具製作程序 27
3-4密封罐身實驗流程 28
3-4-1實驗流程規劃 28
3-4-2模流分析介紹 29
3-4-3射成成形優化 30
第四章 結果與討論 32
4-1密封罐的模流分析 32
4-1-1模擬分析建立 32
4-1-2充填分析 35
4-1-3冷卻分析 37
4-2試模前模具溫度確認 38
4-2-1試模前確認料管塑料溫度 38
4-2-2試模前確認模具溫度與冷卻水流量 39
4-3射出成形條件驗証 41
4-3-1分段填充 41
4-3-2射出速度 43
4-3-3 100% V/P切換(射出切保壓位置) 44
4-3-4 流動壓力峰值 45
4-3-5 黏度曲線 46
4-3-6 澆口凝固時間 46
4-3-7 鎖模力優化 47
4-3-8 冷卻時間優化 49
4-3-9 射出週期優化 50
4-4成型結果量測比對 51
第五章 結論與未來方向 53
5-1結論 53
5-2展望 54
參考文獻 55

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