臺灣博碩士論文加值系統

針對罐蓋成型技術進行自動化作業之研發，本來次加工順序為裁剪、下料及成型，因應自動化之作業方式，將更新為進料、成型及裁剪，因應此項規劃將模具之設計合併為成型及裁剪一次完成，並將配合進料之自動化設計方式，以便在加工時可以一次成型及裁剪而完成快速加工成型之目標。為了達到快速進料之自動化設計方式，由於薄鐵板在配合加工時必須先裁剪再進行下料動作，先將一整面之薄鐵板裁剪成條狀之長型薄鐵板，再用人工的方式進行加工成型動作，為了加快加工速度規劃將自動化進料方式由單軸進料方式，增加為雙軸進料方式以減少薄鐵板在配合加工時必須先裁剪之加工道次，也可以節省工時，也可以避免掉裁剪加工時之搬運安全問題。本研究之目的主要在於進行包裝罐之加工方式設計，在罐蓋方面利用自動化加工方式以減少人工以縮短加工時間，以提高產能降低成本，除了可以增加盈餘並提昇公司人員之研發能力外，進而希望發展更快之進料方式，因此利用原來一軸進料方式增加為二軸進料方式以達更快之加工效率。

The purpose of this study is to design the tin can processing method, and to reduce the labor and also the processing time. In response to the automated operation, it will be updated for feeding, forming, and cutting. The design of the die will be incorporated into the forming and forming process. The automatic design method of the feeding will be matched so that the target of rapid processing and molding can be completed by one-time molding and cutting. Since the thin iron plate must be cut and then subjected to the feeding operation when it is being processed, an entire thin iron plate is first cut into strips of long thin iron plate. In order to speed up the processing speed, the automatic feeding method is changed from the single-axis feeding mode to the biaxial feeding mode to reduce the number of processing passes that the thin iron plate must be trimmed before being processed. Saving man-hours can also avoid handling safety problems during cutting and processing. This reduces the production cost and enhance the company's research. We try to improve development capabilities and to develop faster feeds by the way of the two-axis feed to improve original one-way feed. This makes it possible to achieve faster processing efficiency.

摘要 Ｉ
Abstract II
誌謝 III
目錄 V
圖目錄 Ⅵ
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究目的 5
1.3 文獻回顧 8
1.4 論文架構 13
第二章 進料機設計研究 14

第三章 新型雙軸進料機設計 24

第四章 結果與討論 29

第五章 結論 31
參考文獻 33

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