臺灣博碩士論文加值系統

在全球化的競爭中，企業除了在產品價格需有競爭力外，也需要滿足客戶的各種需求，生產客製化商品已是現行的趨勢，各產業的生產模式也趨向少量多樣化。現今許多企業導入豐田式生產來改善生產線製造流程，以達到成本降低、交期快速、品質穩定。
本研究以金屬製造業為探討對象，應用豐田式單件流程生產模式於生產線，並使用P-Q分析選定改善範圍，再以標準作業票進行分析，讓生產線能達到投入人力低減、前置時間低減、在製品庫存低減等效果。
透過本研究的實證結果，瞭解生產線導入單件流程生產的步驟、分析手法，做為日後企業在推動生產線改善的參考。

In the global competition, in addition to the competitive price of products, companies also need to satisfy the various needs of customers. Production of customized goods is the current trend. The production patterns of various industries also tend to be diversified. Now, many companies introduce Toyota Production Systems to improve the production line manufacturing process to achieve cost reduction, fast delivery, and stable quality.
This research takes the metal manufacturing industry as the object of discussion, and applies One-Piece-Flow process of Toyota Production Systems mode to the production line. Then using P-Q analysis to select the improvement range, and analyzes it with standardized work chart. Let the production line achieve the effects of low input manpower, low lead time, and low inventory of work in process.
Through the empirical results of this study, we can understand the steps of the production line to import a One-Piece-Flow process, analysis methods. As a reference for companies to promote the improvement of production lines in the future.

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
表目錄 vi
圖目錄 vii
第一章 緒論 1
1.1研究背景 1
1.2研究動機 1
1.3研究目的 2
1.4研究限制 2
1.5研究架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1豐田生產方式(Toyta Production Systems，簡稱TPS) 5
2.1.1豐田生產方式推行的思維 5
2.1.2豐田生產方式的架構 8
2.1.3及時化(JIT) 9
2.2 P-Q分析 17
2.3群組佈置 18
2.4單件流程生產(One-Piece-Flow) 21
第三章 研究方法 23
3.1產品加工流程確認 23
3.2運用P-Q分析選定改善範圍 23
3.3改善範圍現況問題分析 24
3.4改善範圍目標設定 24
3.5改善範圍建立單件流程生產線過程 24
3.6改善範圍導入單件流程生產效果確認及效益分析 25
第四章 個案研究 27
4.1個案公司簡介 27
4.2產品介紹 27
4.3產品加工流程 30
4.4 P-Q分析選定範圍 32
4.5 B2型現況問題分析 33
4.6 B2型改善目標設定 35
4.7 B2型導入單件流程生產 36
4.8 B2型導入單件流程生產效果確認及效益分析 50
第五章 結論與建議 56
5.1研究結論 56
5.2後續研究與建議 57
參考文獻 58

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