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臺灣博碩士論文加值系統

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研究生:黃兆誠
研究生(外文):Tsao-Cheng Huang
論文名稱:應用精實技術提升庫房作業效率之實務研究-以中小型無晶圓廠IC設計公司為例
論文名稱(外文):Implementing Lean technology to enhance operational efficiency in Warehouse – A Case Study of SME Fabless IC design house
指導教授:黃博滄黃博滄引用關係
指導教授(外文):P-B Huang
學位類別:碩士
校院名稱:中原大學
系所名稱:工業與系統工程研究所
學門:工程學門
學類:工業工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2015
畢業學年度:103
語文別:中文
論文頁數:110
中文關鍵詞:精實生產、無線射頻辨識系統、價值溪流圖、無晶圓廠IC設計公司
外文關鍵詞:Lean production、RFID、VSM、fabless IC design house
相關次數:
  • 被引用被引用:6
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本研究主要是以中小型無晶圓廠IC設計公司的庫房,藉由其庫房作業導入精實生產模組架構之改善活動作為研究目的。因此本研究透過訪視個案公司之現行庫房作業後,嘗試導入精實生產,並藉由其管理思維與手法為研究核心,朝以消除無附加價值的浪費、提升產品品質、人員工作效率與工作現場改善做為出發,並探討如何應用價值溪流圖之分析手法,引領個案公司之庫房作業提升效率。過程中透過繪製現況狀態圖方式,使其完整呈現有價值與無附加價值的作業流程。利用價值溪流圖分析當作主要研究工具及改善方法,找出目前個案公司作業流程浪費之處,以及需改善的機會點。

最終個案公司庫房因透過本研究所導入的精實生產模組架構,其包含應用精實屋中部分現場改善基礎工具以及利用RFID技術整合資訊系統、結合現場各項設備後,使原有的流程之總作業時間足足縮短一倍之多且過程中作業人員的平均錯誤率不到百分之一,連帶整體工作效率與作業品質也隨之提升。

The purpose of this study is to implement the lean production model and the improvement of lean structure in a warehouse of a SME Fabless IC design hours. Consequently, a case study of implementing lean production to improve the operational waste and enhance the productivity was discussed. The management thinking and techniques is the core of this study. Besides, this study discusses how to apply the analysis technique of VSM in warehouse to enhance operational efficiency. Utilizing the analysis of VSM is the key component as a primary research tool and improved method to discover the waste which a case company makes in its operational processes.
Ultimately the warehouse of the case company with this study model of lean production, which includes improvement in basic stage of lean implementation, integration in RFID technology and combination of every equipment on-site, makes the total operation time decrease more than double and reduce the average error rate of less than one percent for the operator. Eventually, the overall work efficiency and operation quality get improved.

目錄
摘要
Abstract
誌謝
目錄
圖目錄
表目錄
第一章 緒 論
1.1 研究背景與動機
1.2 研究目的
1.3 研究流程
1.4 研究範圍與限制
1.5 研究架構
第二章 文獻探討
2.1 精實生產
2.1.1 精實生產之緣由
2.1.2 精實生產之定義
2.1.3 精實生產之基本要素
2.1.4 精實生產之五大原理
2.1.5 精實生產之工具與手法應用
2.2 推行5S運動
2.2.1 5S的基本概念
2.2.2 5S的重要性
2.2.3 5S的實務推動
2.3 目視管理
2.3.1 目視管理的定義與措施
2.3.2 目視管理的效益
2.4 作業標準化
2.4.1作業標準化的概念
2.4.2作業標準化的效益
2.5 RFID技術之探討
2.5.1 RFID技術之應用介紹
2.5.2 RFID取代條碼的效益
2.5.3 RFID技術在倉儲物流上的應用與效益
2.5.4 RFID技術於半導體產業產業之應用案例
第三章 研究方法
3.1 精實生產模組架構設計
3.2 精實生產模組導入程序與流程說明
3.2.1 精實生產模組導入-第一階段
3.2.2 精實生產模組導入-第二階段
3.2.3 精實生產模組導入-第三階段
3.2.4 精實生產模組導入-第四階段
第四章 個案研究
4.1 精實生產導入-第一階段
4.1.1 調查產品作業流程現況
4.2 精實生產導入-第二階段
4.2.1 繪製現況價值溪流圖
4.2.2 分析現況價值溪流
4.2.3 成立推行改善小組
4.2.4 擬定各階段改善計劃
4.3 精實生產導入-第三階段
4.3.1 實施基礎改善活動
4.3.2 成效評估 - 基礎改善活動
4.3.3 評估實行RFID
4.3.4 實施精實RFID
4.3.5 繪製未來價值溪流圖
4.3.6 成效評估 - 精實RFID
4.4 精實生產導入-第四階段
4.4.1 建立標準化並推行計畫
4.4.2 持續改善
第五章 結論與建議
5.1研究結論
5.2未來研究建議
參考文獻
附錄一 廠內導入RFID技術評估調查問卷
圖目錄
圖1.1 台灣半導體產業結構
圖1.2 IC產業加工動態
圖1.3 研究流程圖
圖2.1 精實生產導入步驟圖
圖2.2 精實屋架構圖
圖2.3 RFID系統架構圖
圖2.4 閘門上裝置RFID讀取器
圖3.1 導入前建構模式計劃
圖3.2 導入之精實生產模組架構
圖3.3 價值溪流圖基本圖型
圖3.4 價值溪流現狀圖
圖3.5 RFID導入之建置階段說明
圖4.1 進儲作業流程圖
圖4.2 撥發作業流程圖
圖4.3 庫房整體流程作業圖
圖4.4 現況價值溪流圖
圖4.5 進儲作業現況流程圖
圖4.6 爆破後進儲作業現況流程圖
圖4.7 撥發作業現況流程圖
圖4.8 爆破後撥發作業現況流程圖
圖4.9 導入基礎改善流程階段圖
圖4.10 5S標語與文宣製作圖
圖4.11 5S-整理
圖4.12 5S-整頓
圖4.13 5S-清掃
圖4.14目視管理
圖4.15目視管理
圖4.16目視管理
圖4.17進出貨閘門建置示意圖
圖4.18氮氣櫃建置示意圖
圖4.19手推車建置示意圖
圖4.20未來(導入精實RFID後)價值溪流圖
表目錄
表2.1 作業活動衍生的九種浪費
表2.2 5S的基本概念
表2.3 RFID、條碼、人工登入處理速度之比較
表2.4 人工登入、條碼掃瞄、射頻辨識資料登入方式之比較表
表2.5 RFID對於物流作業之效益表
表2.6 應用RFID前後比較表
表3.1 5S導入程序暨實施時程表
表4.1 各流程項目平均作業時間之改善活動前有價值時間統計表
表4.2 各流程項目平均作業時間之改善活動前前置作業時間(不含搬運時間)統計表
表4.3 各流程項目平均作業時間之改善活動前搬運時間統計表
表4.4 進儲作業現況價值溪流分析表
表4.5 撥發作業現況價值溪流分析表
表4.6 改善小組任務分配表
表4.7 基礎改善活動之改善方案表
表4.8 各流程項目平均作業時間之基礎改善活動後有價值時間統計表
表4.9 各流程項目平均作業時間之基礎改善活動後前置作業時間(不含搬運時間)統計表
表4.10 有價值時間之作業績效改善表
表4.11前置作業時間(不含搬運時間)之作業績效改善表
表4.12整體加總作業時間之作業績效改善表
表4.13目標與實施基礎改善後之改善率評估表
表4.14廠內Barcode與導入RFID之優缺點比較
表4.15成本項目試算表
表4.16導入RFID系統前後之效益比較表
表4.17個案公司導入RFID系統之成本效益分析
表4.18問卷調查結果之整體信度分析摘要表
表4.19問卷調查基本資料之樣本
表4.20問卷調查結果之敘述統計分析摘要表
表4.21不同RFID技術的測試結果
表4.22精實RFID之改善方案表
表4.23各流程項目平均作業時間之精實RFID後有價值時間統計表
表4.24各流程項目平均作業時間之精實後前置作業時間(不含搬運時間)統計表
表4.25有價值時間之作業績效改善表
表4.26前置作業時間(不含搬運時間)之作業績效改善表
表4.27整體加總作業時間之改善前後作業績效改善表
表4.28目標與實施基礎改善加上精實RFID改善後之改善率評估表

參考文獻
中文部分:
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