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研究生:李志豪
研究生(外文):Chih-Hao Lee
論文名稱:滑軌滾壓設備稼動率提升
論文名稱(外文):The Enhancement of Equipment Utilization for Roll Forming Production Line
指導教授:黃乾怡黃乾怡引用關係
指導教授(外文):Chien-Yi Huang
口試委員:林詩偉應國卿
口試日期:2018-06-03
學位類別:碩士
校院名稱:國立臺北科技大學
系所名稱:管理學院EMBA華南專班
學門:商業及管理學門
學類:其他商業及管理學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2018
畢業學年度:106
語文別:中文
論文頁數:83
中文關鍵詞:設備綜合效率精實思維滾壓成型技術
外文關鍵詞:Overall Equipment EfficiencyLean ThinkingRoll Forming
相關次數:
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近年來雲端運算與大數據的快速發展,大量建置數據中心過程中,組成硬體架構的主要零件滑軌(Rail)是不可或缺的。服務器滑軌(Server Rail)所需應用的生產技術為滾壓成型技術(Roll Forming),因研究對象滑軌滾壓自動化設備已使用多年,故隨著滑軌產品型號的增加與尺寸的變化,生產換線時間長及設備故障頻發,所以如何有效運用精實思維(Lean Thinking)的觀念來提升設備稼動率(Equipment Utilization),將利用設備綜合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)這項獨立測量的工具,並且有系統性的分析並解決問題,進而達到整體產能最大化,所以改善現有設備來滿足客戶產能需求也就成為克不容緩的事。
In recent years, cloud computing and big data has developed so fast, in the process of building a large number of data centers, the main component rails that make up the hardware architecture are indispensable. The production skills for the Server Rail is Roll Forming. The study object, roller rolling automation equipment has been used for many years, with the size change and the increase of slide rail product type, the longer production line changing and the frequent equipment broken, so this paper study that using the idea called Lean Thinking to increase the equipment utilization rate. We also use an independent measurement tool called Equipment overall efficiency to systematically analyze so that we can achieve the overall production capacity is maximized. Improving existing equipment to meet customer demand for capacity has become important as well.
摘 要 i
ABSTRACT ii
誌謝 iii
目 錄 iv
表目錄 vii
圖目錄 ix
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 4
1.3 研究流程 4
1.4 研究範疇 6
1.5 論文架構 6
第二章 文獻探討 7
2.1 精實思維定義與發展 7
2.1.1 精實思維涵義 10
2.1.2 精實思維五大原則 13
2.2 TPM定義與發展 15
2.3 OEE定義與發展 23
2.3.1 OEE之目的與功能 26
2.3.2 OEE之相關研究文獻 27
第三章 研究方法 30
3.1 特性要因圖(Cause and Effect Diagram) 30
3.1.1 特性要因圖的功用 30
3.1.2 特性要因圖之層別 31
3.1.3 特性要因圖的使用方法 32
3.1.4 特性要因圖的繪製步驟 33
3.2 TRIZ創新原則 34
3.2.1 TRIZ的主要方法與工具 35
3.2.2 TRIZ矛盾矩陣的應用 37
3.3 價值工程 46
3.3.1 價值、功能和成本的關係 46
3.3.2 價值工程研析步驟與分析方法 48
3.4 SMED快速換模 51
3.4.1 SMED執行步驟 51
3.4.2 SMED的優點 53
第四章 個案探討與分析 54
4.1 生產製程介紹 54
4.2 影響因素分析 56
4.3 實施方法與歷程 57
4.3.1 改善歷程一:小齒輪易爆裂改善 57
4.3.2 改善歷程二:縮短換線時間 69
4.4 實施效果確認 75
第五章 結論與建議 76
5.1 結論 76
5.2 建議 76
參考文獻 78
附錄 82
專家問卷調查表 82
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