臺灣博碩士論文加值系統

TFT-LCD 工廠的前段製程幾乎是全自動化生產，所以自動化物料搬運系統（Automated Material Handling System：AMHS）的傳送效率主宰著工廠的物流命脈。工廠自動化的設施規劃決定了整個工廠的產能高低，在設計 Layout 的過程，設備的傳送效能皆依造計算推論結果，在依推算的結果進行設備數量、效能規劃及裝機，在實際工廠自動化設備裝機生產後才發現有許多的外在因素影響著 AMHS 物料搬運系統的效能，這些因素是在規劃階段無法預期得知的因素。
本文就已生產的TFT-LCD 工廠的 AMHS 設備提出改善傳送效能的實例，利用六標準差（Six Sigma）的Define、Measure、Analyze、Improve、Control(DMAIC)手法及 MINITAB 工具軟體的應用進行流程改善找出可能影響傳送效能的因素，並提出改善對策的方法與確認改善效益。
本文以TFT-LCD FAB為例，MFG提出46吋與42吋玻璃跨樓層交換產能，致使增加的產能超過原本建廠所規劃的能力，應用DMAIC六標準差的改善手法，假設檢定及預估使用率推導計算，進行對策實施，本例將瓶頸設備使用率進行優化，增加傳送效益，改善了整體AMHS無法應付的產能。

致謝 ii
Abstrac iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章、緒論 1
1.1研究背景與動機 1
1.2 研究目的 2
1.3 研究範圍 2
1.4 論文架構 4
第二章、文獻探討 5
2.1 搬運系統的種類 6
2.2 儲存系統的種類 9
2.3 介面系統的種類 11
2.4 物流搬運方式的種類 12
第三章、研究方法 15
3.1 六標準差的定義 15
3.2 品質改善系統比較 16
3.3 DMAIC流程介紹 17
第四章、研究個案探討 19
4.1 定義(Define)關鍵績效指標 20
4.2 量測(Measure) 22
4.3 分析(Analysis) 27
4.4 改善(Improve) 29
4.4.1 無效命令過多 29
4.4.2 STK爆倉問題 33
4.4.3 MCS傳送路徑調整(Running Mode) 36
4.4.4 底層設備傳送能力提升 39
4.4.5 改善成果 48
4.5控制(Control) 49
第五章、研究成果 53
參考文獻........ 54

參考文獻
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