臺灣博碩士論文加值系統

市面上端銑刀不等分割與不等螺旋所搭配而成的不等系列刀具眾多，其皆具有減震之效果。本文針對不等系列刀具之刀具幾何角度進行探討。因不同螺旋角度影響端銑刀刀刃口之楔形角的大小進而造成刀具強度的變化，連帶的產生刀具磨耗之程度也有所不同，於切削加工時會形成磨耗不均或造成刀刃口破損。
本文對於不等分割與不等系列端銑刀進行刀具幾何角度探討，對於不等螺旋與端面不等分割角的配置尋找一較佳的組合，探討在何種角度的分割角與螺旋角配置之下有較佳效果，以降低切削加工時產生的磨耗並提高整體刀具壽命。
實驗結果顯示，對於不等系列端銑刀具磨耗效果採對稱性設計將強度達到一致性效果，使加工時的磨耗能夠均勻，延長刀具壽命。當分割角10度時，端銑刀螺旋角搭配37度與螺旋角搭配40度經由切削動力計測試後結果發現響應較為顯著，所產生效果較佳。本研究以不等螺旋和不等分割所組合而成的不等系列端銑刀具設計方法提出一參考方向，帶動銑刀設計技術升級之正面影響，達到強化自主性技術以及增進競爭力。

One of the important reasons for the cutting quality and tool life is due to the end milling cutting vibration. In this paper, the tool geometry angle is discussed for the end mills with unequal segmentation and unequal spiral series with damping effect. For the combination of axial unequal spiral and unequal segmentation angle, find a better combination. What kind of split angle and helix angle configuration have good cutting effect to reduce the wear and tear during cutting and improve the overall tool life. The experimental results show that the symmetry design of the unequal series of end mill cutters achieves a consistent strength, which makes the wear during processing uniform and prolongs the tool life. When the angle of separation is 10 degrees, when the helix angle of the end mill is matched with 37o and the helix angle is 40o, it is found through the cutting test that the high frequency response affecting the cutting vibration is most significant, and the effect is better. In this study, the unequal series of end mills combined with unequal spirals and unequal divisions provide design methods and tests for cutting forces and vibration reduction frequencies to enhance the end-milling tools in side milling cutting quality.

摘要......i
Abstract......ii
誌謝......iii
目錄......iv
表目錄......vi
圖目錄......vii
第一章 緒論......1
1.1　前言......1
1.2　研究動機與目的......1
1.3　文獻回顧......1
1.4　研究流程......2
1.5　論文架構......2
第二章　理論基礎......3
2.1　端銑刀具......3
2.1.1刃口與螺旋方向......3
2.1.2銑刀刃數......4
2.1.3 平直型端銑刀......4
2.2　切削概論......9
2.3　切削參數......12
2.4　刀具磨耗......14
第三章　實驗軟體與設備......16
3.1　COREWARE GUTS 刀具設計軟體......16
3.2　TD-5 工具磨床......17
3.3　KEE JAAN TP-300AE 砂輪量測儀......18
3.4　TOP TG-5 PLUS 工具磨床......19
3.5　KEEJAAN KJ-202 影像量測系統......20
3.6　ZOLLER GENIUS3 刀具量測儀......21
3.7　高週波熱感應式刀具燒結機......22
3.8　F5 高速加工機......23
3.9　Olympus STM 6高精度工具顯微鏡......24
3.10　Kistler type 9257B 動力計......25
3.11　Kistler type 5019 電荷放大器......26
3.12　NI USB-4431 訊號擷取卡......27
第四章　切削實驗......28
4.1　刀具幾何角度......28
4.1.1 切削實驗......29
4.1.2 切削結果分析......30
4.2　分割角與螺旋角實驗配置......30
4.2.1 切削響應......30
4.2.2 切削響應分析......35
4.3　實驗驗證與結果......36
第五章　結論與未來展望......39
參考文獻......40
Extended Abstract......41

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