臺灣博碩士論文加值系統

本研究中，進行一系列使用切削液或無使用切削液於車削加工過程，對高速鋼材料的尾座頂針之表面加工實驗。並以主軸轉數、進給率、切削深度、切削液使用情形作為加工條件參數，藉此觀察其加工表面品質。使用反應曲面法(response surface methodology, RSM )來產生二階數學模組，並藉此來解釋其車削加工參數與加工品質特性之相互影響關係。其結果顯示影響表面粗糙度的顯著因子中以主軸轉數的影響最大、其次為切削深度、切削液的使用與否。當主軸轉數愈高並同時設定其低的進給率與切削深度，將會獲得最佳的表面品質。透過所獲得的最佳加工參數，其最佳化表面粗糙度值與初始的表面粗糙度值相比較減少了58.4%。

In this study, a series of experiments were conducted on the surface machining of high-speed steel tailstock thimble using cutting fluid or no cutting fluid in the turning process. And the spindle rotation speed, feed rate, cutting depth, cutting fluid usage as processing conditions parameters, to observe its processing surface quality. Response surface methodology (RSM) was used to generate second-order mathematical models and to explain the interplay between the turning parameters and the processing quality characteristics. The results show that the most significant factors affecting the surface roughness are the influence of the number of spindle rotations, followed by the depth of cut, and the use of cutting fluid. When the spindle rotation speed is higher and at the same time set its low feed rate and cutting depth, the best surface quality will be obtained. Through the best processing parameters obtained, the optimized surface roughness value is reduced by 58.4% compared to the initial surface roughness value.

目 錄
摘 要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目 錄 - 2 -
表目錄 - 4 -
圖目錄 - 5 -
符號說明 - 6 -
第一章 緒論 - 7 -
1-1前言 - 7 -
1-2文獻回顧 - 7 -
1-3研究動機與目的 - 8 -
1-4 本文結構 - 9 -
第二章 刀具材料及性質 - 10 -
2-1 切削刀具 - 10 -
2-2.高速工具鋼刀具 - 10 -
2-3 燒結碳化鎢刀具 - 10 -
2-4 陶瓷刀具 - 11 -
2-5鑽石刀具 - 12 -
2-6立方氮化硼刀具 - 12 -
2-7刀具刃角的重要性 - 12 -
2-7-1、車刀的各種角度功用 - 12 -
2-8切削條件對加工之影響 - 14 -
第三章 切削相關理論 - 16 -
3-1切削力 - 16 -
3-2切屑形成 - 17 -
3-3刀具壽命與磨耗因數 - 19 -
第四章 切削液介紹 - 20 -
4-1切削液之功用 - 20 -
4-2切削液之製造 - 20 -
第五章 實驗設計 - 22 -
5-1 反應曲面法 - 22 -
5-1-2 中央合成設定[20] - 23 -
5-1-3 反應曲面法的設計步驟[21] - 23 -
5-2 回歸分析 - 24 -
第六章 實驗設計規劃 - 29 -
6.1 實驗設計 - 29 -
6.2 實驗設計 - 30 -
6-3.曲面反應法(RSM) - 34 -
第七章 結果分析與討論 - 35 -
7.1刀具磨耗與表面粗糙度 - 35 -
7.2 表面粗糙度的建模 - 36 -
7.3 加工參數最佳化 - 42 -
第八章結論與建議 - 44 -
參考文獻 - 45 -
簡 歷 - 46 -

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