臺灣博碩士論文加值系統

由於目前台灣TFT-LCD 產業的前段製程尚未開放至大陸，因此前段的LCD製程設廠在台灣，而後段模組廠與客戶端的系統廠，大部分皆設在中國大陸，使得TFT-LCD 成為多階多廠區的生產企業。因此如何在企業擁有多廠區的製造環境下面對客戶的訂單，適當分配至各廠區並獲得最大的利潤，將是本研究所探討的主題。

由於大陸地緣遼闊，運送的成本將是一項重要的成本考量，因此本研究將依據後段的生產成本與運送至客戶端的運輸成本，從各個工廠中選擇一個適當的工廠進行生產，使得整體生產與運輸成本最小，且能滿足訂單的數量。本研究針對多廠訂單分配模式進行研究，建立一考慮工廠且生產不同產品所需付出的生產成本不同。及各有產能限制的問題求解模式，據此再建構線性規劃的數學模式進行求解。經過訂單分配的實例測試後，顯示本研究提出的訂單分配模式可適用於 TFT-LCD 的訂單分配問題上，並可獲得近似最佳解。

The present Cell process of TFT-LCD industry does not open product up to china in Taiwan, therefore Cell process is building in Taiwan, but the module’s factory and the customer’s system factory are located in China. The TFT-LCD industry become a multi-site production enterprises. Therefore how does produce under the multi-site and obtains the maximum profit base on the appropriate allocation, the theme will be discussed in this research.

As China’s geopolitical vast, shipping cost is an important factor in china. Therefore, this study will be discuss the cost of production and transportation costs, Select the appropriate production of the factory . In this study, the establishment of a factory to consider the cost differences between different products. User the Linear Programming to solve of production capacity problem. After the examples of calculations show orders allocation model applied to TFT-LCD on the distribution of orders, and get approximate optimal solution.

目錄
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ
致謝 Ⅲ
目錄 Ⅳ
圖目錄 Ⅵ
表目錄 Ⅶ
第一章 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的與範圍 1
1.3 研究方法與流程 3
1.4 論文架構 4
第二章 文獻探討 5
2.1 工廠生產型態 5
2.1.1 計劃式生產(make-to-stock) 5
2.1.2 訂單式生產(make-to-order) 6
2.2 多廠區訂單分配 6
2.2.1 多廠區規劃 6
2.2.2 訂單分配方式 8
2.2.3 須求大於供給之產能分配策略 13
2.3 外包管理 14
2.3.1 外包的定義 15
2.3.2 外包的利益與風險 16
第三章 多廠區TFT-LCD 訂單分配之可允諾模式 18
3.1 TFT-LCD 產業訂單滿足流程探討 18
3.1.1 TFT-LCD 生產模式 19
3.1.2 TFT-LCD 生產規劃 20
3.1.3 TFT-LCD多廠區 ATP 機制 22
3.2 問題定義 23
3.3 研究用語定義 24
3.4 研究範圍 25
3.5 問題模式限制與假設 26
3.6 問題模式之參數與變數 27
3.7 問題架構與模式 28
3.7.1 模式一 28
3.7.2 模式二 30
3.8 研究方法 32
第四章 案例驗證 33
4.1 範例情節概述 33
4.1.1 廠區情況 33
4.1.2 業務部門(訂單分配) 33
4.2 參數與績效指標 35
4.2.1 參數說明 35
4.3 實驗結果與分析 42
4.3.1 實驗結果 42
4.3.2 實驗分析 42
第五章 結論與建議 46
5.1 結論 46
5.2 未來研究方向 47
參考文獻 48

圖目錄
圖 1-1論文架構圖 4
圖 2-1 整合多廠及多樣化產品分配模式(Jayaramaand Pirkul,2001) 9
圖 3-1 TFT-LCD 生產模式 19
圖 3-2 訂單滿足流程 21
圖 3-3 多廠區環境下的ATP機制 22
圖 3-4工廠產品運輸至客戶指定地點 24
圖3-5 跨廠區訂單分配評估模式 26
圖 4-1 半成品運輸至模組廠 35
圖 4-2 訂單承接之利潤比較 43
圖 4-3 各種模式分析與實際接單的效益 44
圖 4-4各種模式接單下的產能利用率 45



表目錄
表 1-1 TFT-LCD 產業所面臨多廠區的規劃問題表 3
表 2-1 單廠區與多廠區差異比較表 8
表 2-2 訂單分配相關研究 10
表 2-3不同產業的多廠區生產規劃比較表(王世欽，2001) 12
表 2-4 外包的優勢 16
表 2-5外包的風險 17
表 3-1 模組廠生產特徵與限制 21
表 4-1 產品每月產能 36
表 4-2 模組廠產能 36
表 4-3 模組廠生產各產品之生產費用 37
表4-4 產品半成品包裝方式與數量 37
表4-5台南 LCD 廠的半成品運送至各家模組廠的每片運輸成本 38
表4-6 LCD 廠運輸至模組廠的產品單位運輸成本 38
表4-7 產品成品包裝方式與數量 39
表4-8 高雄模組廠的成品運輸至香港與上海之單位運輸成本 39
表4-9 模組廠運輸至客戶指定地點之單位運輸成本 40
表4-10 產品之生產成本與二段式運輸成本之單位成本總和 41
表4-11表 各模式接單的產品數量與利潤 42
表 4-12 各模式接單的利潤與效益 43

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