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研究生:許國慶
研究生(外文):Guo-Qing Xu
論文名稱:高速銑削SKD61模具鋼用端銑刀製程參數最佳化設計
論文名稱(外文):Optimal process parameter design of end-mill for high speed cutting SKD61 mold steel
指導教授:李炳寅李炳寅引用關係
指導教授(外文):Bean-Yin Lee
學位類別:碩士
校院名稱:國立虎尾科技大學
系所名稱:機械與機電工程研究所
學門:工程學門
學類:機械工程學類
論文種類:學術論文
論文出版年:2008
畢業學年度:96
語文別:中文
論文頁數:114
中文關鍵詞:田口法、高速銑削、端銑刀、最佳化、刀具壽命
外文關鍵詞:Taguchi method、high speed cutting、end-mill、tool life、optimization
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本研究以田口法探討高速銑削 S K D 61 模具鋼用端銑刀製程參數最佳化設計。評估銑削製程之性能指標為刀具壽命,影響刀具壽命之製程參數有主軸轉速、每刃進給、軸向切深、徑向切深、螺旋角、徑向切削角、徑向離隙角、軸向切削角與軸向離隙角。文中藉由田口法,以刀具壽命為性能指標求得製程參數最佳水準組合。驗證結果顯示,以田口法所得製程參數最佳水準組合,確實能夠有效改善刀具壽命。
This study would use the Taguchi method on the optimal processing parameter design of end-mell for high speed cutting SKD61 mold steel. The tool life is the major performance indexes of cutting process. The cutting processing paramaters of end-mill for high speed cutting are spindle speed, feed per tooth, radial depth of cut, axial depth of cut, helix angle, radial rake angle, radial relief angle, axial rake angle and axial relief angle. The optimal processing parameters could be evaluated by the Taguchi method. The results of confirmation experiments show that the Taguchi method can effectively use to evaluate the optimal processing parameter, then the tool life of high speed cutting for SKD61 mold steel can be improved effectively.
中文摘要 ………………………………………………………… i
英文摘要 ………………………………………………………… ii
誌謝 ………………………………………………………… iii
目錄 ………………………………………………………… iv
表目錄 ………………………………………………………… vi
圖目錄 ………………………………………………………… vii
第一章 緒論…………………………………………………… 1
1.1 前言…………………………………………………… 1
1.2 研究動機與目的……………………………………… 2
1.3 文獻探討……………………………………………… 4
1.3.1 刀具壽命與製程參數相關研究……………………… 4
1.3.2 田口方法在製程參數最佳化設計應用……………… 10
1.4 論文架構……………………………………………… 12
第二章 田口法………………………………………………… 14
2.1 田口法介紹…………………………………………… 14
2.2 實驗計畫……………………………………………… 14
2.3 直交表………………………………………………… 14
2.4 參數設計……………………………………………… 17
2.5 變異數分析…………………………………………… 19
2.6 確認實驗……………………………………………… 22
第三章 端銑刀研磨基本概念 ……………………………… 24
3.1 端銑刀幾何形狀……………………………………… 24
3.1.1 端面刀刃數…………………………………………… 24
3.1.2 螺旋方向與刃口……………………………………… 25
3.1.3 端銑刀幾何形狀……………………………………… 26
3.2 徑向切削角研磨……………………………………… 27
3.3 軸向直線切削角研磨………………………………… 32
3.4 徑向離隙角研磨……………………………………… 34
3.4.1 平離隙角……………………………………………… 36
3.4.2 凹離隙角……………………………………………… 37
3.4.3 偏心離隙角…………………………………………… 39
3.5 軸向平離隙角研磨…………………………………… 42
第四章 實驗規劃與設備 …………………………………… 45
4.1 研究流程……………………………………………… 45
4.2 高速銑削實驗步驟…………………………………… 47
4.3 實驗設備……………………………………………… 49
4.3.1 TG-5 PLUS 工具磨床………………………………… 49
4.3.2 M-40 工具磨床 ……………………………………… 51
4.3.3 TP-300AE 砂輪量測儀 ……………………………… 52
4.3.4 Zoller genius 3 刀具量測儀……………………… 54
4.3.5 匠澤B8型高速綜合加工機 ………………………… 55
4.3.6 高週波熱感應燒結機………………………………… 57
4.3.7 Haimer TD-99 刀具動平衡機 ……………………… 58
4.3.8 3D 工具顯微鏡量測儀 ……………………………… 60
第五章 圓鼻端銑刀研磨製程 ……………………………… 62
5.1
鑽石砂輪準備………………………………………… 63
5.1.1 組裝砂輪……………………………………………… 63
5.1.2 修整砂輪……………………………………………… 65
5.1.3 量測砂輪……………………………………………… 67
5.2 GUTS刀具程式參數設定……………………………… 69
5.3 實際機台研磨加工…………………………………… 76
5.4 圓鼻端銑刀角度量測………………………………… 80
第六章 實驗結果與分析 …………………………………… 86
6.1 實驗設計……………………………………………… 86
6.1.1 切削性能評估………………………………………… 86
6.1.2 製程參數選擇及其水準值之決定…………………… 86
6.1.3 直交表的選擇與實驗佈置…………………………… 87
6.2 刀具研磨……………………………………………… 90
6.3 銑削實驗……………………………………………… 92
6.4 分析與討論…………………………………………… 95
6.4.1 S/N 比計算…………………………………………… 95
6.4.2 製程參數最佳化水準組合…………………………… 97
6.4.3 變異數分析…………………………………………… 98
6.4.4 確認實驗……………………………………………… 100
第七章 結論與未來展望 …………………………………… 108
7.1 結論…………………………………………………… 108
7.2 未來展望……………………………………………… 109
參考文獻 ………………………………………………………… 111
簡歷 ………………………………………………………… 114
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