臺灣博碩士論文加值系統

紡織生產廠商從低利潤的OEM，轉型成為國際高價值供應鏈的核心成員，是目前台灣紡織產業所追求的目標。本論文主要目的是將創新功能性材料，開發成為價值型商品，導入國際主流市場。依照新產品開發的方法，從功能性原料的選擇、商品設計、胚片生產、胚片染色洗滌、成品測試等製程，並從實驗過程與結論中，評估及探求吸濕發熱無縫針織物的最佳功能性原料及製程條件，進而產出符合品牌供應鏈高價值的商品。
本論文有四個部分
第一部分為選擇適合的吸濕發熱紗線做為試驗的材料。
在原料選擇方面使用100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗(展邑科技提供) 及30’s/1 Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5展邑科技提供)等二種功能性原料，作為本實驗的材料。
第二部分為以蓄光發熱、吸濕發熱紗線為原料，優化設計無縫針織物。
在商品開發最重要的是如何生產出高價值商品，並導入國際主流市場，從原料選擇到成品的組織外觀、手感、功能、物化性質、成本、再現性等，都是優化無縫織物開發設計必須掌握的原則。因此本研究吸濕發熱無縫織物之商品是以女性內衣織物為主，使用無縫針織機規格: 28GG X 15”(47.12”) / 八個喂紗口(Feeder) / 組織 : All knit (Single Jersey) 。並導入二種功能紗線，搭配不同的喂紗比率(100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating喂入Spandex)，分別織造出重量120~230 g/m2等九種胚片。
第三部分為進行實際生產無縫針織機織造胚片及染色之製程。
依第二部分設計出無縫針織物的開發生產表投入無縫針織機生產，依生產機台之規格、條件、組織、紗線喂入方法等，實際生產出不同喂入方式的九種胚片。並將所生產出的各種胚片投入大貨條件的染色生產(精練、染色、乾燥定型)，並詳細記錄所有生產條件，可做做為未來初次生產的依據。
第四部分將各種製程條件之試片進行物性測試。
試片測試項目: 乾濕布重、回潮率、含水率、Alambeta熱性質 、遠紅外線 (FLIR)熱像儀靜態表面溫差及TGA熱重分析等檢測。
試片測試方法: 對九種不同的喂紗方式之試片(100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating喂入Spandex)，及其五種製程條件(胚片、精練前處理、染色後洗前、色片20次洗滌及50次洗滌) 進行物性測試。
結論:
在Alambeta所測之結果: 熱傳導係數、熱擴散值、熱吸收值、熱流峰值等，含100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗有較高值，隨著搭配30’s/1Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5)比率增加，其值逐漸降低；但熱阻抗值，由較低值逐漸增加。而含100% Nylon 70D/68F X 2 Fil-ament Yarn蓄光發熱紗與30’s/1 Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5) 分別搭配20D Spandex ，以Plating方式喂入之織片，所得之值也是相同趨勢。
在FLIR(靜態溫差) 檢測: 吸熱溫差(T10-T0)、放熱溫差(T10-T20) 、餘熱效果(T20-T0)等三項之結果；其中吸熱溫差(T10-T0)、放熱溫差(T10-T20) 含100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn蓄光發熱紗有較高值，隨著搭配30’s/1Winder Spun Yarn吸濕發熱紗 (Ａ/WW/TACL : Acrylic / Rayon / Polyacryliclate = 50/45/5)的比率增加，其值逐漸降低；，最高升溫值都達到≥2.5℃。在蓄熱效果(T20-T0)方面，其試樣結果平均升溫值都達到≥0.8℃。

The transformation of textile manufacturers from low-profit OEMs to core members of the international high-value supply chain is the goal pursued by Taiwan's textile industry. The main purpose of this paper is to develop innovative functional materials into value-oriented products and introduce them into the international mainstream market. According to the method of new product development, from the selection of functional raw materials, product design, embryo production, embryo dyeing, finished product testing, etc., and from the experimental process and conclu-sions, the best evaluation and exploration of moisture-absorbing and heat-generating seamless knitted fabrics Process conditions, further produce goods that meet the high value of the brand supply chain.
This paper has four parts
The first part is to select the appropriate moisture-absorbing heating yarn as the mate-rial for the test.
Use 100% Nylon 70D/68F X 2 Filament Yarn Storing Heating Yarn (supplied by Zhanyi Technology) and 30's/1 Winder Spun Hygroscopic Heating Yarn (A/WW/TACL : Acrylic /Rayon/ Acrylic-Modification = 50/45/5 exhibition technol-ogy provides two functional raw materials, as the material of this experiment.
The second part is to optimize the design of seamless knitted fabrics by using light-storing and moisture-absorbing heating yarns as raw materials.
The most important thing in product development is how to produce high-value goods and introduce them into the international mainstream market. From raw material se-lection to finished product appearance, feel, function, materialization property, cost, reproducibility, etc., all are optimized seamless fabric development and design. The principles that must be mastered. Therefore, the product of the moisture-absorbing and seamless fabric of this study is mainly women's underwear fabric, using seamless knitting machine specifications: 28GG X 15” (47.12”) / eight yarn feeders (Feeder) / organization: All knit (Single Jersey ). Introduce two functional yarns with different yarn feeding ratios (100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating to Spandex), weaving weights 120~ Nine pieces of embryos such as 230 g/m2.
The third part is the process of actually producing seamless knitting machine woven blanks and dyeing.
According to the second part, the development and production table of seamless knit-ted fabrics is put into the production of seamless knitting machines. According to the specifications, conditions, organization and yarn feeding methods of the production machines, nine kinds of embryos with different feeding methods are actually pro-duced. The various embryos produced are put into the dyeing production (refining, dyeing, drying and setting) of large cargo conditions, and all production conditions are recorded in detail, which can be used as the basis for the initial production in the future.
The fourth part carries out the physical property test of the test pieces of various pro-cess conditions.
Test piece test items: dry and wet cloth weight, moisture regain, water content, Alambeta thermal properties, far infrared ray (FLIR) thermal imager static surface temperature difference and TGA thermogravimetric analysis.
Test strip test method: Test strips for nine different yarn feeding methods (100% / 6:2 / 5:3 / 4:4 / 3:5 / 2:6 / Plating fed to Spandex), and five of them Process conditions (plaque, pre-scouring, pre-washing, 20 wash and 50 wash) were tested for physical properties.
in conclusion:
Results measured by Alambeta: heat transfer coefficient, thermal diffusivity, heat absorption value, peak heat flow, etc., 100% Nylon 70D/68F X 2 with light stor-age heating yarn, with a value of 30's/1 Winder (A/WW/TACL:50/45/5) The ratio in-creases and its value gradually decreases; however, the thermal impedance value gradually increases from a lower value. The light-containing heating yarn 100% Ny-lon 70D/68F X 2 and 30's/1 Winder (A/WW/TACL:50/45/5) are paired with 20D Spandex, and the woven piece is fed in a 1:1 manner. It is also the same trend.
In FLIR (static temperature difference) detection: endothermic temperature difference (T10-T0), exothermic temperature difference (T10-T20), heat storage effect (T20-T0) and other three results; among them, heat absorption temperature difference (T10-T0), exothermic temperature difference (T10 -T20) 100% Nylon 70D/68F X 2 with light storage heating yarn has a higher value. As the ratio of 30's/1 Winder (A/WW/TACL 50/45/5) increases, its value gradually decreases. The values are all ≥2.5 °C. In terms of heat storage effect (T20-T0), the average temperature rise value of the sample re-sults reached ≥0.8 °C.

第一章 緒論 18
1.1 研究動機及背景 18
1.1.1 實驗背景 18
1.1.2 實驗動機 19
第二章 文獻探討 20
2.1 因應極端氣候紡織材料之發展趨勢 20
2.2 成衣車縫技術 21
2.2.1 IoT 時代 JUKI 縫紉的智慧製造數位車縫技術 21
2.2.2 Pegasus 製造株式會社 (日本飛馬) 環縫縫紉機技術 22
2.3 無縫成衣技術 23
2.3.1. Seamless Knitted (Wholegarment /全成型)技術 23
2.3.2. Wholegarment種類 23
2.3.2.1 圓編無縫服裝 24
2.3.2.2 橫編織可穿無縫服裝 27
第三章 研究理論 30
3.1 吸濕發熱無縫針織設計與功能性評估之理論 30
3.2 身體與服裝織物間的「MICROCLIMATE/微氣候」 31
3.3 熱量傳送理論 33
3.3.1 熱傳導理論 34
3.3.2 熱對流理論 36
3.3.3 影響對流傳熱係數的因素 37
3.3.4 熱輻射理論 38
3.3.5 斯蒂芬─波茲曼定律 41
3.4 吸濕發熱與遠紅外線發熱纖維的原理 41
3.5 染色理論 43
3.5.1 無縫針織試片染色 43
3.6 尺寸變化性(縮率) 水洗法機器洗家庭洗 44
第四章 研究方法 46
4.1 圓編無縫針織物研究流程 46
4.2 織物設計方法 47
4.3 無縫針織物原料的選擇 50
4.4 無縫針織物胚片製造 53
4.5 胚片前處理染色洗滌 55
4.5.1 無縫針織試片前處理 55
4.5.2 無縫針織試片染色 56
4.5.3 無縫針織試片色片洗滌烘乾方法 56
4.6 吸濕發熱無縫針織物試片功能性測試 60
4.6.1 實驗儀器 60
4.6.1.1 電子天秤 (Electronic Balance) 60
4.6.1.2 循環烘箱 60
4.6.2 測試儀器 61
4.6.2.1 遠紅外線熱影像儀(Far-infrared Thermal Camera) 61
4.6.2.2 Alambeta熱感測試儀 61
4.6.2.3 熱重分析儀 (Thermogravimetric Analysis, TGA) 62
4.7 實驗方法 62
4.7.1 吸濕發熱紡織品的測試方法及標準 62
4.7.1.1 FTTS-FA-023-A法紡織品吸濕發熱紡織品驗證規範(Specified Requirement of Generting Heat-Textile by Moisture Absorption) 63
4.7.2 物理性實驗測試 63
4.7.2.1無縫針織試片重量規格測試分析 64
4.7.2.2回潮率(Moisture Regain rate)與回潮率(Moisture Content rate)測試分析 64
4.7.3 無縫針織試片功能性實驗測試 65
4.7.3.1 無縫針織試片Alambeta熱性質測試 65
4.7.3.1.1 Alambeta 熱性質測試儀數據表示 66
4.7.3.1.2 Alambeta 織物熱性測試儀 測試流程與前置操作 66
4.7.3.2 無縫針織物紅外線熱像儀(FLIR)靜態表面溫差測試 67
4.7.3.2.1 無縫針織物紅外線熱像儀(FLIR)靜態表面溫差實驗方法 67
4.7.3.2.2 無縫針織物紅外線熱像儀(FLIR)靜態表面溫差測試 68
4.7.3.3 無縫針織物熱重分析儀(TGA)測試方法 69
第五章 結果與討論 70
5.1 物理實驗結果 70
5.1.1試片重量測試結果 71
5.1.1.1不同喂入比例之試片 對絕乾重量(g/m2)之影響 71
5.1.1.2 100%喂入與1+1 Plating Spande之試片對絕乾重量(g/m2)影響 72
5.1.1.3不同喂入比例之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 74
5.1.1.4 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對標準回潮(g/m2)之影響 75
5.1.1.5不同喂入比例之試片對其回潮率之影響 76
5.1.1.6 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其回潮率之影響 78
5.1.1.7 不同喂入比例之試片對其含水率之影響 80
5.1.1.8 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片 對其含水率之影響 81
5.2 功能性測試實驗結果 83
5.2.1 Alambeta 織物熱性質實驗結果 83
5.2.1.1 λ熱傳導係數(mW/m.K)測試實驗結果 83
5.2.1.1.1不同喂入比例之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 83
5.2.1.1.2 1+1 Plating Spandex之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 84
5.2.1.2 α 熱擴散值 (mm2/s)測試實驗結果 86
5.2.1.2.1不同喂入比例之試片對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 86
5.2.1.2.2 1+1 Plating Spandex之試片對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 87
5.2.1.3 b 熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試實驗結果 89
5.2.1.3.1不同喂入比例試片對其b熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 89
5.2.1.3.2 1+1 Plating Spandex之試片對其b熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 90
5.2.1.4 r 熱阻抗值 (m2mK/W)測試實驗結果 92
5.2.1.4.1不同喂入比例之試片對其r 熱阻抗值 (m2mK/W)測試之影響 92
5.2.1.4.2 1+1 Plating Spandex之試片 對其r 熱阻抗值 (m2mK/W)測試之影響 93
5.2.1.5 h厚度測試實驗結果 95
5.2.1.5.1不同喂入比例之試片對其h厚度測試之影響 95
5.2.1.5.2 1+1 Plating Spandex之試片 對其h厚度(mm)測試之影響 96
5.2.1.6 qm熱流密度(W/m2)尖峰值測試實驗結果 98
5.2.1.6.1 不同喂入比例之試片對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 98
5.2.1.6.2 1+1 Plating Spandex之試片 對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 99
5.2.2 紅外線熱影像儀(FLIR)靜態表面溫差實驗結果 101
5.2.2.1 無縫針織胚片FLIR靜態表面溫差測試實驗結果 101
5.2.2.1.1 不同喂入比例之胚片 以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 101
5.2.2.1.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之胚片 以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 102
5.2.2.2 精練處理之試片FLIR靜態表面溫差測試實驗結果 103
5.2.2.2.1 不同喂入比例之精練處理試片 以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 103
5.2.2.2.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之精練處理試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化 (℃) 104
5.2.2.3 染色洗滌前之試片FLIR靜態表面溫差測實驗結果 105
5.2.2.3.1 不同喂入比例之染色洗滌前試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 105
5.2.2.3.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之染色洗滌前試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 106
5.2.2.4 20次洗滌之試片FLIR靜態表面溫差測試實驗結果 107
5.2.2.4.1 不同喂入比例之20次洗滌之試片 以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 107
5.2.2.4.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之20次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 108
5.2.2.5 50次洗滌之試片FLIR靜態表面溫差測試實驗結果 109
5.2.2.5.1 不同喂入比例之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T)溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 109
5.2.2.5.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 110
5.2.2.6 無縫針織物試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T)溫度值、升溫與降溫之變化(℃)測試結論 111
5.2.3 TGA熱重分析實驗結果 112
第六章 總結論 114
參考文獻 117

圖目錄
圖2.1 JUKI 公司 POLO 智慧化車縫產線 21
圖2.2 Pegasus 飛馬公司運動衫縫製技術與縫紉機 22
圖2.3 圓編無縫針織機 24
圖2.4 女用單面無縫背心款式結構圖 25
圖2.5 橫編(Whole garment)全成形織可穿服裝(以套頭衫為例)的編織原理 28
圖3.1 Microclimate/微氣候 32
圖3.2 輻射能的吸收、反射與穿透 40
圖4.1 總體實驗流程圖 46
圖4.2 圓編無縫針織內衣及機能性運動休閒服 48
圖4.3 前處理曲線圖 55
圖4.4 Whirpool 洗衣機 57
圖4.5 電子天秤 60
圖4.6 循環烘箱 60
圖4.7 遠紅外線熱影像儀 61
圖4.8 Alambeta 61
圖4.9 熱重分析儀 62
圖4.10 無縫針織物紅外線熱像儀(FLIR)靜態表面溫差測試示意圖 68
圖5.1 不同喂入比例之試片對絕乾重量(g/m2)之影響 71
圖5.2 100%喂入與1+1 Planting Spandex之試片對絕乾重量(g/m2)之影響 73
圖5.3 不同喂入比例之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 74
圖5.4 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 75
圖5.5 不同喂入比例之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 77
圖5.6 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其回潮率之影響 78
圖5.7 不同喂入比例之試片對含水率之影響 80
圖5.8 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其回潮率之影響 81
圖5.9 不同喂入比例之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 83
圖5.10 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 85
圖5.11 不同喂入比例之試片對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 86
圖5.12 1+1 Plating Spandex 對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 88
圖5.13 不同喂入比例之試片對其b 熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 89
圖5.14 1+1 Plating Spandex之試片對其b 熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 91
圖5.15 不同喂入比例之試片對其r 熱阻抗值 (m2mK/W)測試之影響 92
圖5.16 1+1 Plating Spandex之試片對其r 熱阻抗值(m2mK/W)測試之影響 94
圖5.17 不同喂入比例之試片對其h厚度(mm)測試之影響 95
圖5.18 1+1 Plating Spandex之試片對其h厚度測試之影響 97
圖5.19 不同喂入比例之試片對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 98
圖5.20 1+1 Plating Spandex之試片對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 100
圖5.21 不同喂入比例之胚片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 101
圖5.22 100%喂入與1+1 Plating Spandex之胚片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 102
圖5.23 不同喂入比例之精練處理試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 103
圖5.24 100%喂入與1+1 Plating Spandex之精練處理試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 104
圖5.25 不同喂入比例之染色洗滌前之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 105
圖5.26 100%喂入與1+1 Plating Spandex之染色洗滌前之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 106
圖5.27 不同喂入比例之20次洗滌之試片片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 107
圖5.28 100%喂入與1+1 Plating Spandex之20次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 108
圖5.29 不同喂入比例之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 109
圖5.30 100%喂入與1+1 Plating Spandex之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 110
圖5.31 無縫針織物試片TGA熱重分析結果 112



表目錄
表2.1 JUKI 縫紉的智慧製造生產線，以 POLO 智慧化車縫產線比較 22
表3.1 Nylon / Rayan / Spandex 無縫針織交織物染色方法 43
表3.2 Dimensional Changes (Shrinkage) Washing Method-Machine Washing – Home Laundering 44
表4.1 圓編無縫針織試片設計表 48
表4.2 無縫針織物胚片設計Machine Production Conditions & Design Grey Specification 49
表4.3 30’S/1 Winder吸濕發熱紗& 蓄光發熱紗(70D68FX2) BH65 50
表4.4 蓄光發熱紗(70D68FX2) BH65 規格物性表 52
表4.5 無縫針織物胚片生產製造表 53
表4.6 前處理配方表 55
表4.7 Nylon / Rayan / Spandex 無縫針織交織物染色方法 56
表4.8 Whirpool 洗衣機規格 57
表4.9 洗滌程序和乾燥程序 : 溫和8法 +乾燥B法(洗滌溫度30 ± 3℃+滴乾) 58
表4.10 Alambeta 熱性質測試功能表 65
表4.11 紅外線熱像儀溫度代號表 68
表5.1 不同喂入比例之試片對絕乾重量(g/m2)之影響 71
表5.2 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對絕乾重量(g/m2)之影響 72
表5.3 不同喂入比例之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 74
表5.4 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 75
表5.5 不同喂入比例之試片對標準回潮重量(g/m2)之影響 76
表5.6 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其回潮率之影響 78
表5.7 不同喂入比例之試片對含水率之影響 80
表5.8 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其回潮率之影響 81
表5.9不同喂入比例之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 83
表5.10 100%喂入與1+1 Plating Spandex之試片對其λ熱傳導係數(mW/m.K)測試之影響 84
表5.11不同喂入比例之試片對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 86
表5.12 1+1 Plating Spandex 對其α 熱擴散值 (mm2/s)測試之影響 87
表5.13 不同喂入比例之試片對其b 熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 89
表5.14 1+1 Plating Spandex之試片對其b 熱吸收值 (Ws1/2/m2K)測試之影響 90
表5.15 不同喂入比例之試片對其r 熱阻抗值 (m2mK/W)測試之影響 92
表5.16 1+1 Plating Spandex之試片對其r 熱阻抗值(m2mK/W)測試之影響 93
表5.17 不同喂入比例之試片對其h厚度測試之影響 95
表5.18 1+1 Plating Spandex之試片對其h厚度(mm)測試之影響 96
表5.19 不同喂入比例之試片對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 98
表5.20 1+1 Plating Spandex之試片對其qm熱流密度尖峰值(W/m2)測試之影響 99
表5.21 不同喂入比例之胚片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 101
表5.22 100%喂入與1+1 Plating Spandex之胚片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 102
表5.23 不同喂入比例之精練處理試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 103
表5.24 100%喂入與1+1 Plating Spandex之精練處理試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 104
表5.25 不同喂入比例之染色洗滌前之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 105
表5.26 100%喂入與1+1 Plating Spandex之染色洗滌前之試片 以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 106
表5.27 不同喂入比例之20次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 107
表5.28 100%喂入與1+1 Plating Spandex之20次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 108
表5.29 不同喂入比例之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試 在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 109
表5.30 100%喂入與1+1 Plating Spandex之50次洗滌之試片以FLIR靜態表面溫差測試在各時間(T) 溫度值、升溫與降溫之變化(℃) 110
表5.31 TGA熱裂解溫度(Tdi)及殘餘量(%) 112

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